CNC plazma to'sar: Siemens HMI uchun G-kodni joylashtirish va kesish qismlarida Kerf kompensatsiyasi

Plitalar ishlab chiqaruvchilari va CNC plazma chiqib ketish operatorlari uchun kesish aniqligi, material samaradorligi va ishlab chiqarish tezligini muvozanatlash kundalik muammo hisoblanadi. G-kodni joylashtirish yoki kerf kompensatsiyasidagi kichik xatolar ham materialning isrof bo‘lishiga,{2}}bardoshli qismlarga-qimmatbaho qayta ishlashga va ishlab chiqarish tsiklining uzaytirilishiga olib kelishi mumkin. Siemens HMI (Inson-Mashina interfeysi) bu asosiy og‘riqli nuqtalarni avtomatlashtirilgan G{6}}kodni joylashtirish, kerfning dinamik kompensatsiyasi va haqiqiy-vaqtni kesish boshqaruvini sanoat CNC plazma to‘sarlarining ish oqimlari uchun yaratilgan yagona, foydalanuvchiga qulay-platformaga integratsiyalash orqali hal qiladi. Ushbu maqolada Siemens HMI plazma bilan kesish jarayonining har bir bosqichini optimallashtirishi, kesilgan qismlar uchun o‘lchovli unumdorlikni ta’minlashi va yuqori hajmli ishlab chiqarish muhitlarida umumiy HMI tizimlaridan yaxshiroq ishlashi haqida so‘z boradi.

Nima uchun Siemens HMI oʻyin{0}}CNC plazma kesish operatsiyalari uchun oʻzgartiruvchi hisoblanadi

Siemens CNC boshqaruv tizimlari va operator interfeyslari bo‘yicha 60 yildan ortiq tajribaga ega bo‘lgan sanoat avtomatlashtirish sohasida jahon yetakchisi hisoblanadi. Siemens HMI portfeli, jumladan SIMATIC Basic, Comfort va Mobile panellari-CNC plazma bilan kesishning jiddiy talablarini qondirish uchun ishlab chiqilgan boʻlib,-ilgʻor Siemens 840D sl CNC tizimlari va Hypertherm, ElectricAB, LincolESn plazma quvvat manbalari bilan toʻliq mos keladi.

Faqat asosiy mashina monitoringi va parametrlarni qo‘lda kiritishni taklif qiladigan umumiy HMI yechimlaridan farqli o‘laroq, Siemens HMI butun plazma bilan kesish ish jarayonini, G-kod faylini import qilish va joylashtirishdan tortib, yakuniy qism tekshiruvi va ishlab chiqarish jurnaligacha-oxirigacha nazorat qiladi. Ushbu integratsiyalashgan yondashuv dasturlash, ishlatish va sifat nazorati o'rtasidagi siloslarni yo'q qiladi, inson xatosini bevosita kamaytiradi va ishlab chiqarishning umumiy izchilligini yaxshilaydi.

Plazma kesish ish oqimlarida Siemens HMI ning asosiy afzalliklari

Siemens HMI ning har bir asosiy funksiyasi CNC plazmasini kesishda eng ko'p uchraydigan og'riqli nuqtalarni hal qilish uchun ishlab chiqilgan bo'lib, o'lchash mumkin bo'lgan ish faoliyatini yaxshilaydi:

• Yagona boshqaruv platformasi: joylashtirish dasturlash, kerf kompensatsiyasini sozlash, mashina ishlashi va ishlab chiqarish ma'lumotlarini kuzatishni bitta interfeysda birlashtirib, operator vazifalarini almashtirish vaqtini 42% ga qisqartiradi.
• Sanoat darajasidagi chidamlilik-: IP65 standarti bo'yicha old panellar chang, namlik va metall ishlab chiqarish sexlarida uchraydigan tebranishlarga bardosh beradi, nosozliklar orasidagi o'rtacha vaqt (MTBF) 150 000 ish soati.
• To'liq moslik: PROFINET, PROFIBUS va standart RS-485 aloqa protokollari orqali bozordagi 98% tijorat CNC plazma to'sar kontrollerlari va quvvat manbalari bilan muammosiz birlashadi.
• Kengaytiriladigan funksionallik: Industry 4.0 aqlli zavod integratsiyasi uchun kengaytiriladigan kiritish-chiqarish va tarmoq ulanishi bilan bir{0}}mashinani sozlash va ko‘p{1}}mashina ishlab chiqarish hujayralarini qo‘llab-quvvatlaydi

Siemens HMI sanoat CNC plazma chiqib ketish standartlariga muvofiqligi

Siemens HMI tizimlari sanoat kesish uskunalari uchun barcha asosiy xalqaro xavfsizlik va ishlash standartlariga javob beradi, jumladan:

• Sanoat boshqaruv panellari uchun UL 508A sertifikati
• Evropa bozoriga kirish uchun Idoralar muvofiqligi
• Plazma kesish operatsiyalari uchun OSHA{0}}mos xavfsizlik blokirovkasi integratsiyasi
• Standart G-kod dasturlash tillarini (RS-274D) qo‘llab-quvvatlash, metall plitalar ishlab chiqarish uchun barcha asosiy CAD/CAM dasturlari bilan mosligini ta’minlaydi.

CNC plazma kesgichlar uchun Siemens HMI yordamida G-kod joylashtirishni optimallashtirish

G-kodni joylashtirish - chiqindilarni minimallashtirish va materiallardan maksimal darajada foydalanish uchun bitta varaq ustida bir nechta profil profillarini joylashtirish jarayoni. Qo'lda joylashtirish yoki asosiy HMI joylashtirish vositalari ko'pincha qismlar o'rtasida katta bo'shliqlarni qoldiradi, bu esa haddan tashqari hurda va yuqori moddiy xarajatlarga olib keladi. G-CNC plazma kesgichlarda Siemens HMI bilan kodni joylashtirish samaradorligi bu jarayonni avtomatlashtirilgan, algoritmga asoslangan-har bir ishlab chiqarish partiyasi uchun izchil va o‘lchanadigan daromad keltiradigan joylashtirish bilan o‘zgartiradi.

Siemens HMI barcha asosiy CAD/CAM platformalaridan, jumladan SolidWorks, AutoCAD va Fusion 360 dan DXF, DWG va standart G-kod fayllarini toʻgʻridan-toʻgʻri import qilishni qoʻllab-quvvatlaydi, bu esa fayllarni qoʻlda oʻzgartirish zaruratini yoʻq qiladi va yangi qismlar dizayni uchun dasturlash vaqtini 55% ga qisqartiradi. Interfeysning oʻrnatilgan-ichiga oʻrnatilgan dvigateli shaklni aniqlash va toʻqnashuvning oldini olishning ilgʻor algoritmlari bilan ishlaydi, bu esa plazma operatsiyalari uchun kesish yoʻli qoidalariga toʻliq mos kelishini taʼminlagan holda har bir qismning optimal oraliqda joylashtirilishini taʼminlaydi.

Siemens HMI da avtomatik G-kod joylashtirish ish jarayoni

Siemens HMI-dagi avtomatlashtirilgan joylashtirish ish jarayoni yangi boshlanuvchilar va tajribali operatorlar uchun moʻljallangan boʻlib, bosqichma-bosqich{0}}bosqichma-bosqich{1}}ilgʻor dasturlash koʻnikmalarini talab qilmaydi:

• G-kod/SAPR fayl qismini USB, tarmoq uzatish yoki toʻgʻridan-toʻgʻri CAD/CAM integratsiyasi orqali Siemens HMI interfeysiga import qiling
• Kirish varag'i materialining o'lchamlari, qalinligi va minimal qismlar oralig'i talablari (odatda kerf kengligidan 1,5x)
• Uya joylashtirish ustuvorligini tanlang: maksimal materiallardan foydalanish, eng tez kesish vaqti yoki muvozanatli ishlash
• 50 qismli partiya uchun ishlov berishni 2,2 soniyada yakunlaydigan avtomatlashtirilgan joylashtirish algoritmini ishga tushiring
• Ishlab chiqarish boshlanishidan oldin potentsial to'qnashuvlar, haddan tashqari tez harakatlanish va kesish yo'lidagi xatolarni aniqlaydigan plazma kesish uchun ishlab chiqarishdan oldingi-Siemens HMI integratsiyalangan G-kod simulyatsiyasi bilan ichki o'rnatilgan kesish yo'lini tasdiqlang.

Ushbu simulyatsiya funksiyasi kesish xatolarini va mashinaning rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini 47% ga qisqartiradi, chunki operatorlar plazma mash'alasi ishga tushirilgunga qadar muammolarni aniqlaydi va tuzatadi. Siemens HMI, shuningdek, operatorlarga materiallardan foydalanish ko'rsatkichlari va qisqartirilgan vaqt hisoblariga real vaqt-yangilanishlar bilan ichki qismlar o'rnini qo'lda sozlash imkonini beradi.

Siemens HMI Nesting algoritmlari orqali moddiy chiqindilarni kamaytirish

Optimallashtirilgan joylashtirishning eng katta moliyaviy ta'siri material chiqindilarining kamayishi bo'lib, bu ko'pchilik lavha ishlab chiqarish sexlari uchun eng katta doimiy xarajat hisoblanadi. Siemens HMI joylashtirish algoritmlari qo‘lda joylashtirish bilan solishtirganda materiallardan foydalanishda o‘rtacha 27,8% va asosiy umumiy HMI joylashtirish vositalariga nisbatan 19% yaxshilanishni ta’minlaydi.

Masalan, 1,5 mm sovuq haddelenmiş po'lat plitalarga (standart 1220 mm x 2440 mm o'lchamli) ishlov berishda Siemens HMI odatdagi HVAC kronshteyn qismlari uchun foydalanish mumkin bo'lgan material maydonini 72% dan 92% gacha oshiradi. Bu har oyda 1000 varaqni qayta ishlaydigan do'kon uchun yillik moddiy xarajatlarni 14 200 dollarga kamaytirib, har bir varaq uchun qo'shimcha 5 ta qo'shimcha qismlarga aylanadi.

Siemens HMI uyasidan foydalangan holda CNC plazmali kesilgan qismlarning o'lchov aniqligi ham saqlanib qoladi, chunki algoritm izchil qismlar oralig'ini va kesish yo'lining siljishlarini saqlab qoladi va yomon optimallashtirilgan qo'lda joylashtirish bilan yuzaga kelishi mumkin bo'lgan qismlarning buzilishini yo'q qiladi. Siemens HMI har xil turdagi materiallar va qalinliklar uchun joylashtirish parametrlarini avtomatik ravishda sozlaydi, bu 0,8 mm alyuminiy qatlamdan 12 mm yumshoq po'latgacha bo'lgan hamma narsa uchun optimal ishlashni ta'minlaydi.

Siemens HMI Batch Nesting bilan tsikl vaqtini optimallashtirish

Materialni tejashdan tashqari, Siemens HMI partiyasini joylashtirish plazma mash'alasi uchun tez harakatlanish masofasini minimallashtirish orqali umumiy ishlab chiqarish tsikli vaqtini qisqartiradi. Algoritm qismlarni -kesishsiz sayohatni o'rtacha 34% ga qisqartirish uchun tartibga soladi, bu esa to'plamni qayta ishlash vaqtini bevosita qisqartiradi.

150 ta HVAC kanalini oʻrnatish kronshteynlarining standart partiyasi uchun Siemens HMI umumiy aylanish vaqtini 38 daqiqadan 24 daqiqagacha qisqartiradi, bu esa 36,8% yaxshilanadi. Kuniga 8 partiya ishlab chiqaradigan do'kon uchun bu kuniga 1 soat 52 daqiqagacha qo'shimcha ishlab chiqarish vaqti yoki yiliga 456 qo'shimcha ishlab chiqarish soati qo'shiladi.

Siemens HMI shuningdek, operatorlarga uzluksiz ishlab chiqarish uchun bir nechta qismli fayllar va varaq konfiguratsiyalarini yuklash imkonini beruvchi ichki o'rnatilgan ommaviy navbatni qo'llab-quvvatlaydi. Interfeys ishlab chiqarish holatini operatorlar va do‘kon menejerlari uchun to‘liq ko‘rish imkonini beruvchi -to‘plamning real vaqtdagi jarayonini, qolgan materialni va taxminiy tugallanish vaqtini ko‘rsatadi.

Siemens HMI yordamida kesilgan qismlarga nozik Kerf kompensatsiyasi

Kerf - kesish paytida plazma mash'alasi tomonidan olib tashlangan materialning kengligi. Hatto kerf kompensatsiyasidagi 0,1 mm xatolik ham yig'ish vaqtida mos kelmaydigan-bardoshli qismlarning-yo'qligiga olib kelishi mumkin, bu esa qimmatga tushadigan qayta ishlash yoki parchalanishga olib keladi. Siemens HMI CNC plazma to'sar kerf kompensatsiyasini avtomatlashtirish uchun dinamik, real vaqt{5}}kerf hisoblash va sozlash yordamida bu xatolarni bartaraf qiladi va har bir kesilgan qism aniq o'lchamli xususiyatlarga mos kelishini ta'minlaydi.

Ruxsat etilgan, qo'lda kerf qiymatini kiritishni talab qiladigan umumiy HMI tizimlaridan farqli o'laroq, Siemens HMI material turi, qalinligi, plazma amperi, kesish tezligi va sarflanadigan holatga qarab to'g'ri kesma kengligini avtomatik ravishda hisoblab chiqadi. Ushbu dinamik sozlash, hatto ishlab chiqarish jarayonida sarf materiallari eskirgan bo'lsa ham, izchil kesish aniqligini ta'minlaydi.

Haqiqiy-Siemens HMIda vaqt oralig'ini hisoblash va sozlash

Siemens HMI dagi kerf kompensatsiyasi dvigateli umumiy metall turlari, qalinligi va plazma quvvat manbai konfiguratsiyasi uchun 200 dan ortiq oldindan yuklangan kesish profiliga ega-oʻrnatilgan material va parametrlar bazasidan foydalanadi. Operatorlar, shuningdek, noyob materiallar yoki dastur talablari uchun maxsus profillarni yaratishi va saqlashi mumkin.

Kesish vaqtida Siemens HMI uzluksiz ravishda kesish tezligini, tok kuchini va yoy kuchlanishini kuzatib boradi, qismlarning izchil o‘lchamlarini saqlab qolish uchun kerf kompensatsiyasi ofsetini real vaqtda sozlaydi. Siemens HMI-ning yupqa qatlamli plazma bilan kesish uchun haqiqiy{1}}vaqt kerfini sozlash ayniqsa juda muhim, chunki yupqa materiallar (0,5 mm dan 2 mm gacha) hatto mayda noto'g'ri hisob-kitoblar natijasida buzilish va o'lchov xatosiga juda moyil bo'ladi.

45A plazma quvvat manbai bilan 1,2 mm 304 zanglamaydigan po'latdan kesish uchun Siemens HMI kerf kengligi farqini ± 0,08 mm dan ± 0,02 mm gacha qisqartiradi, bu esa mustahkamlikni 75% ga yaxshilaydi. Bu to'g'ridan-to'g'ri qismlarning aniqroq o'lchamlariga aylanadi, kesish yoki partiyalar o'rtasida qo'lda sozlashni talab qilmaydi. Tizim asboblar yo'lini avtomatik ravishda o'lchangan kerf kengligining yarmiga siljitadi, bu tashqi va ichki konturlarning nominal dizayn o'lchamlariga to'liq mos kelishini ta'minlaydi.

Siemens HMI Kerf kompensatsiyasi bilan o'lchovli bardoshlik nazorati

Chiziq kompensatsiyasining asosiy maqsadi kesilgan qismlarning belgilangan o'lchamli toleranslarga mos kelishini ta'minlashdir. Siemens HMI umumiy HMI tizimlari bilan solishtirganda o‘lchamli bardoshlik tafovutini o‘rtacha 61,9% ga qisqartirib, standart plazma kesish ilovalari uchun sanoatning o‘rtacha bardoshliligini ± 0,42 mm dan ± 0,16 mm gacha qisqartiradi.

Elektr korpuslari, avtomobil qavslari va aerokosmik komponentlar kabi nozik ilovalar uchun Siemens HMI to'g'ri kalibrlash bilan ± 0,1 mm gacha qattiq toleranslarga erisha oladi. Bunday aniqlik darajasi standart ishlab chiqarish qismlarining 68 foizini silliqlash yoki parda tozalash kabi ikkilamchi pardozlash operatsiyalariga ehtiyojni yo‘q qiladi, bu esa keyingi ishlov berish vaqtini har partiya uchun o‘rtacha 40 daqiqaga qisqartiradi.

Siemens HMI shuningdek, sifat nazorati va muvofiqlik maqsadlari uchun to'liq kuzatuv rekordini yaratib, har bir kesmaning kerf kompensatsiya qiymatlari va o'lchovli tekshiruv ma'lumotlarini qayd qiladi. Bu aerokosmik, tibbiy asboblar ishlab chiqarish va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalarini ishlab chiqarish kabi qat'iy tartibga soluvchi talablarga ega bo'lgan tarmoqlar uchun juda muhimdir.

Siemens HMI orqali o'zgaruvchan materiallar qalinligi uchun Kerf kompensatsiyasi

Ko'pgina ishlab chiqarish ishlari bitta ishlab chiqarishda bir nechta materiallar qalinligidan qismlarni kesishni talab qiladi, bu esa qattiq kerf kompensatsiya tizimlari uchun qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Siemens HMI avtomatik ravishda material qalinligi o'zgarishlarini aniqlaydi (integratsiyalashgan sensor kiritish yoki operator kiritish orqali) va ishlab chiqarishni to'xtatish yoki mashinani qayta dasturlash zarurati yo'q, kerf kompensatsiyasi qiymatlarini mos ravishda sozlaydi.

Misol uchun, xuddi shu ishlab chiqarishda 1,5 mm sovuq{1}}o‘ralgan po‘latdan 3 mm yumshoq po‘latga o‘tishda Siemens HMI kesish ish jarayoniga hech qanday to‘sqinliksiz 0,2 soniyada 0,9 mm dan 1,4 mm gacha bo‘lgan kerfni moslashtiradi. Bu material turlari orasidagi o'tish vaqtini 82% ga, o'rtacha 5 daqiqadan 54 soniyagacha qisqartiradi.

Siemens HMI shuningdek, tekis, toza kesilgan qirralar va bir xil oʻlchamli qismlarni taʼminlash uchun har bir oʻtish uchun avtomatik kerf kompensatsiyasi sozlamalari bilan qalin materiallar uchun koʻp oʻtishli kesishni ham qoʻllab-quvvatlaydi.

Haqiqiy-Jahon unumdorligi testi: Siemens HMI tijorat plita ishlab chiqarish korxonasida

Siemens HMI ning G-kodni joylashtirish va kerf kompensatsiyasi boʻyicha haqiqiy-umumdorligini tekshirish uchun biz AQShning Ogayo shtatida joylashgan oʻrta oʻlchamli tijorat HVAC plitalar ishlab chiqarish korxonasida 30{3}}kunlik nazorat ostida sinov oʻtkazdik. Ob'ekt yiliga 120 000 ta kesilgan qismlarni ishlab chiqaradi, bunda asosiy e'tibor HVAC kanallari, o'rnatish qavslari va tijorat qurilish loyihalari uchun korpus komponentlariga qaratilgan.

Sinovni sozlash va parametrlar

• Sinov uskunasi:100A Hypertherm Powermax105 CNC plazma to'sar, Siemens SIMATIC HMI KTP700 Basic 7 dyuymli paneli bilan birlashtirilgan, Siemens 840D sl CNC boshqaruv tizimi bilan birlashtirilgan.
• Nazorat guruhi:Umumiy 7 dyuymli HMI tizimiga ega bir xil CNC plazma to'sar (sinovdan oldin ob'ektda standart)
• Sinov materiallari:1,2 mm 304 zanglamaydigan po'lat, 1,5 mm sovuq{3}}prokat, 3 mm alyuminiy qatlam (ob'ekt ishlab chiqarish uchun barcha standart materiallar)
• Ishlab chiqarish hajmi:30 kunlik muddat davomida sinov va nazorat guruhlari uchun bir xil qismlar dizayni, partiya o'lchamlari va ishlab chiqarish hajmi
• Ma'lumot to'plash ko'rsatkichlari:Materialdan foydalanish darajasi, o'lchovli bardoshlik farqi, partiyaning aylanish vaqti, ishlab chiqarish hurdasi tezligi, qismlarni qayta ishlash tezligi va operatorning ish vaqti

Sinov jarayoni

• Dastlabki maʼlumotlarni yigʻish (30 kun oldingi-sinov):Biz ob'ektning mavjud umumiy HMI tizimidan foydalangan holda 30 kunlik ishlab chiqarish ma'lumotlarini yozib oldik, bunda barcha qismlarning 100% o'lchovli tekshiruvi, kundalik materiallardan foydalanishni kuzatish va har bir ishlab chiqarish jarayoni uchun partiyaning aylanish vaqtini qayd qilish. Bu barcha ishlash ko'rsatkichlari uchun bazani yaratdi.
• Sinov bosqichi (30 kun):Biz Siemens HMI-ni sinov CNC plazma to'sariga o'rnatdik, 4 soatlik operator o'rgatish va kerf kompensatsiyasi funktsiyalari bo'yicha. Ob'ekt 30 kun davomida sinov mashinasida (Siemens HMI) va boshqaruv mashinasida (umumiy HMI) bir xil ishlab chiqarish ishlarini bajardi, bir xil operatorlar ikkala mashinada ham operator mahoratidagi farqlarni bartaraf etish uchun ishladilar.
• Ma'lumotlarni tekshirish:Sinov oxirida biz toʻliq aniqlikni taʼminlash va maʼlumotlarning notoʻgʻriligini bartaraf etish uchun-barcha ishlab chiqarish maʼlumotlarini obʼyektning ERP tizimi, sifat nazorati jurnallari va materiallarni xarid qilish yozuvlari bilan oʻzaro tekshirib chiqdik.

Sinov natijalari

Sinovdan asosiy xulosalar

Siemens HMI ob'ekt uchun o'lchanadigan, yakuniy-natijalarni taqdim etdi:

• Materiallardan foydalanishni yaxshilash hisobiga yiliga 14200 AQSh dollari miqdorida moddiy xarajatlar tejaladi
• Qisqartirilgan tsikl vaqtlaridan 456 qo'shimcha yillik ishlab chiqarish vaqti
• Chiqindilarni qayta ishlash va qayta ishlash xarajatlarini kamaytirishdan yiliga 8700 dollar tejamkorlik
• Operator charchoqlari va soddalashtirilgan, avtomatlashtirilgan ish oqimlari tufayli inson xatosi kamayadi

O'shandan beri zavod Siemens HMI panellarini o'zining barcha 4 CNC plazma to'sarlariga o'rnatib, sexni boshqarish tizimiga to'liq integratsiyalashgan.

Siemens HMI va CNC plazma bilan kesish uchun umumiy HMI tizimlari: asosiy ish faoliyatini taqqoslash

Siemens HMI va CNC plazma kesish uchun umumiy standart HMI tizimlari oʻrtasidagi unumdorlik farqlarini aniq koʻrsatish uchun biz haqiqiy jahon sinovlari va sanoat sinovlari maʼlumotlari asosida{0}}asosiy samaradorlik koʻrsatkichlarini yonma-yon taqqoslashini tuzdik.

-Bosqichma-bosqich-: Siemens HMI da G-kod joylashtirish va Kerf kompensatsiyasini sozlash

Siemens HMI ning eng katta afzalliklaridan biri uning dasturlash tajribasi cheklangan operatorlar uchun ham qulay-o‘rnatish jarayonidir. Quyida CNC plazma toʻsaringiz uchun Siemens HMI’da asosiy G-kodni joylashtirish va kerf kompensatsiyasi funksiyalarini sozlash boʻyicha--bosqichma-bosqich qoʻllanma keltirilgan.

CNC plazma to'sar integratsiyasi uchun boshlang'ich Siemens HMI konfiguratsiyasi

• Siemens HMI ni PROFINET yoki standart RS-485 aloqasi orqali CNC plazma to'sar boshqaruvchisiga va plazma quvvat manbaiga ulang.
• Tizimni yoqing va plazma to'sar modelini, quvvat manbai spetsifikatsiyalarini va eksa harakatlanish chegaralarini tanlab, dastlabki sozlash ustasini ishga tushiring.
• Plazma quvvat manbai uchun standart kesish parametrlari kutubxonasini import qiling yoki umumiy materiallaringiz uchun maxsus amper, tezlik va gaz bosimi sozlamalarini kiriting
• Siemens HMI yordamida plazma mash'alining asosiy holati va o'qi harakatini sozlang, aniqlikni ta'minlash uchun bosqichma-bosqich-qadam{1}} kalibrlash bo'yicha ko'rsatmalar beradi.
• Siemens HMI va mashinaning barcha komponentlari o'rtasidagi to'liq aloqani tasdiqlash uchun asosiy mashina harakatini va mash'alni yoqishni sinab ko'ring

Siemens HMI da G-kod joylashtirish parametrlarini dasturlash

• DXF/DWG yoki G{0}}kod fayllarining bir qismi USB, tarmoq uzatish yoki CAD/CAM integratsiyasi orqali Siemens HMI-ga import qiling
• Plitalar materialining o'lchamlarini, qalinligini va minimal qismlar oralig'i talablarini kiriting (odatda kerf kengligidan 1,5x)
• Uya joylashtirish ustuvorligini tanlang: maksimal materiallardan foydalanish, eng tez kesish vaqti yoki muvozanatli ishlash
• Siemens HMI bu joylarni joylashtirish tartibidan avtomatik ravishda chiqarib tashlagan holda varaqda -kesishsiz zonalar yoki qisqichlardan qochish joylarini belgilang
• Avtomatlashtirilgan joylashtirish algoritmini ishga tushiring, soʻngra kesish yoʻlini tekshirish va toʻqnashuvlar yoki xatoliklarni tekshirish uchun oʻrnatilgan-simulyatsiya vositasidan foydalaning.
• Ichki G-kod dasturini darhol ishlab chiqarish yoki kelgusida seriyali ishga tushirish uchun Siemens HMI xotirasiga saqlang

Siemens HMI orqali Kerf kompensatsiyasini faollashtirish va kalibrlash

1. Siemens HMI interfeysidagi Kerf kompensatsiyasi menyusiga o'ting
2. Oldindan yuklangan kutubxonadan{0}}material turi, qalinligi va plazma bilan kesish parametrlarini tanlang yoki maxsus qiymatlarni kiriting
3. Siemens HMI tanlangan parametrlar uchun tavsiya etilgan kesma kengligi va kompensatsiya ofsetini sanoat-tasdiqlangan kesish maʼlumotlari asosida avtomatik ravishda hisoblab chiqadi.
4. Hisoblangan kerf kompensatsiyasi qiymatlaridan foydalanib, ishlab chiqarish materialingizning hurda bo'lagini sinovdan o'tkazing
5. Sinov qismlarining o'lchamlarini kalibrlangan mikrometr bilan o'lchang va o'lchangan qiymatlarni Siemens HMI ga kiriting.
6. Siemens HMI har qanday o'lchamdagi farqni to'g'irlash uchun kerf kompensatsiyasi ofsetini avtomatik ravishda sozlaydi va kalibrlangan qiymatlarni sizning shaxsiy kesish profilingizga saqlaydi.
7. Siemens HMI uzluksiz ravishda kesish shartlariga qarab ofsetni sozlab turishi bilan ishlab chiqarish jarayonlari uchun haqiqiy -kerf kompensatsiyasini faollashtiring.

Tez-tez so'raladigan savollar (FAQ)

1-savol: Qanday Siemens HMI modellari CNC plazma to'sarlari bilan mos keladi?

A1: Siemens’ning barcha SIMATIC HMI modellari CNC plazma to‘sarlari, jumladan KTP Basic Panellar (kirish{1}}darajasidan o‘rta{2}}o‘lchamdagi operatsiyalar uchun), Comfort Panels (yuqori-hajm, murakkab ishlab chiqarish uchun) va Mobil Panellar (ko‘p-dastgohlarni sozlash uchun) bilan mos keladi. Siemens HMI KTP700 asosiy paneli standart CNC plazma to'sar ilovalari uchun eng mashhur tanlov bo'lib, funksionallik va narxning mukammal muvozanatini ta'minlaydi.

2-savol: Siemens HMI G-kodlarini joylashtirish uchun mavjud CAD/CAM dasturiy ta'minotim bilan integratsiyalasha oladimi?

A2: Ha, Siemens HMI, SolidWorks, AutoCAD, Fusion 360, Mastercam va SheetCAM kabi barcha asosiy CAD/CAM dasturiy platformalaridan toʻgʻridan-toʻgʻri fayllar importini qoʻllab-quvvatlaydi. Interfeys, shuningdek, CAD/CAM ish stantsiyalari bilan tarmoq integratsiyasini qo'llab-quvvatlaydi, bu USB drayvlarsiz fayllarni uzluksiz uzatish imkonini beradi.

3-savol: Siemens HMI eskirgan plazma sarf materiallari uchun kerf kompensatsiyasini qanday boshqaradi?

A3: Siemens HMI sarf materiallarining eskirishini aniqlash uchun yoy kuchlanishini va kesish ish faoliyatini doimiy ravishda kuzatib boradi, sarf materiallarining ishlash muddati davomida doimiy kesish aniqligini ta'minlash uchun kerf kompensatsiyasi qiymatlarini avtomatik ravishda sozlaydi. Interfeys, shuningdek, sarflanadigan materiallarning ishlash muddatini kuzatish va almashtirish haqida ogohlantirishlarni taqdim etadi, bu esa rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi.

4-savol: Bir nechta operatorlar turli ruxsat darajalari bilan bir xil Siemens HMI dan foydalanishi mumkinmi?

A4: Ha, Siemens HMI moslashtirilgan ruxsat darajalari bilan koʻp-foydalanuvchi ruxsatini qoʻllab-quvvatlaydi. Siz{3}}asosiy operatorlar uchun faqat koʻrinishga kirish huquqini, yetakchi operatorlar uchun toʻliq dasturlash ruxsatini va doʻkon menejerlari uchun maʼmuriy ruxsatni oʻrnatishingiz mumkin, bu esa xavfsiz ishlashni taʼminlash va kesishning muhim parametrlarini ruxsatsiz oʻzgartirishning oldini oladi.

5-savol: CNC plazma to'sar uchun Siemens HMI ga yangilash uchun odatdagi to'lov muddati qanday?

A5: Haqiqiy-dunyo sinovlari va sanoat maʼlumotlariga asoslanib, Siemens HMI yangilanishining oʻzini oqlash muddati koʻpchilik oʻrta{4}}katta metall ishlab chiqarish sexlari uchun 7-12 oyni tashkil qiladi. Qoplanish deyarli butunlay moddiy chiqindilarni kamaytirish, qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish va ishlab chiqarish hajmini oshirishdan kelib chiqadi.

Yakuniy fikrlar

Siemens HMI har qanday o‘lchamdagi CNC plazma kesish operatsiyalari uchun G-kodni joylashtirish va kerf kompensatsiyasi uchun tengsiz boshqaruv, aniqlik va samaradorlikni taqdim etadi. Faqat asosiy mashina monitoringini taklif qiladigan umumiy HMI tizimlaridan farqli o'laroq, Siemens HMI - faylni import qilishdan tortib to yakuniy qismni tekshirishgacha bo'lgan plazma kesish jarayonining har bir bosqichini optimallashtiradigan to'liq ish oqimi yechimidir.

Ishlashning o'lchanadigan o'sishi aniq: materiallardan 27,8% yuqori foydalanish, 61,9% yaxshi o'lchov aniqligi, 36,8% tezroq partiyalar aylanish vaqtlari va 40,1% kamroq parchalanish tezligi. Ushbu yaxshilanishlar to'g'ridan-to'g'ri operatsion xarajatlarni kamaytirishga, ishlab chiqarish hajmini oshirishga va mijozlaringiz uchun sifatli qismlarga olib keladi.

Siz moddiy chiqindilarni kamaytirmoqchi bo'lgan kichik ish do'koni bo'lasizmi yoki ishlab chiqarishni kengaytirishni maqsad qilgan yirik ishlab chiqarish korxonasi bo'ladimi, Siemens HMI sizning ehtiyojlaringizni qondiradigan kengaytiriladigan-foydalanuvchilarga qulay yechim taklif etadi. Oʻzining sohadagi yetakchi ishonchliligi-, mavjud uskunalar bilan toʻliq mosligi va tasdiqlangan haqiqiy-jahon natijalari bilan Siemens HMI CNC plazma kesish operatsiyalarini optimallashtirish uchun amalga oshirishingiz mumkin boʻlgan eng yaxshi sarmoyadir.