Poʻlat va metall tegirmonlarida yuqori-haroratli Siemens PLC ilovalari: oʻchoqlarni boshqarish, prokat tegirmonlari va quyma liniyalar

Po'lat va metall ishlab chiqarish dunyodagi eng og'ir sanoat muhitlarida sodir bo'ladi, pechlarda harorat 1800 darajaga (3272 daraja F) etadi va barcha jarayonlarda issiqlik, chang va tebranishning doimiy ta'siri. Bunday ekstremal sharoitlarda ishonchli avtomatlashtirish nafaqat qulaylik-u xavfsizlik, sifat va mahsuldorlik uchun zarurdir. Siemens PLC (Programmable Logic Controllers) uzoq vaqt davomida 70 daraja (158 daraja F) gacha bo'lgan haroratlarda ishlashni saqlab, o'choq tizimlari, prokat tegirmonlari va quyma liniyalarni aniq boshqarishni ta'minlovchi zamonaviy po'lat tegirmon operatsiyalarining asosiga aylandi. Bu blog Siemens PLC texnologiyasi poʻlat ishlab chiqarishdagi yuqori harorat muammolarini hal qilish-va haqiqiy misollar va oʻlchash mumkin boʻlgan natijalarni oʻrganadi.

Yuqori haroratli{0}}po'lat tegirmonlari uchun Siemens PLC texnologiyasi

Po'lat tegirmonlari real vaqtda ma'lumotlarni qayta ishlashda uzluksiz termal stress, elektr shovqinlari va mexanik tebranishlarga bardosh bera oladigan avtomatlashtirish tizimlarini talab qiladi. Siemens PLC platformalari ushbu shartlar uchun maxsus ishlab chiqilgan bo'lib, modulli dizaynlar, ortiqcha komponentlar va haddan tashqari issiqlikda ham operatsion yaxlitlikni saqlaydigan ilg'or sovutish tizimlarini taklif etadi.

Chelik sanoati ilovalari uchun asosiy Siemens PLC modellari

Siemens PLC tizimlari SIMOTICS drayverlari, SINAMICS konvertorlari va WinCC SCADA dasturiy ta'minoti kabi boshqa Siemens komponentlari bilan uzluksiz integratsiyalashib, murakkablikni kamaytiradigan va butun ishlab chiqarish liniyasi bo'ylab ma'lumotlar oqimini yaxshilaydigan yagona avtomatlashtirish ekotizimlarini yaratadi. TIA Portal (Total Integrated Automation) dasturlash muhiti an'anaviy PLC dasturlash usullariga nisbatan muhandislik vaqtini 30% ga qisqartirib, sozlash va texnik xizmat ko'rsatishni yanada soddalashtiradi.

Yuqori-harorat imkoniyatlari va ortiqcha funksiyalar

Siemens PLC-ni po'lat tegirmonining issiqligi uchun nima ideal qiladi? Har bir komponent ekstremal sharoitlarda ishlashni ta'minlash uchun qattiq sinovdan o'tadi:

• Kengaytirilgan harorat oralig'i:Barcha sanoat{0}}Siemens PLC modellari atrof-muhit haroratida -25 darajadan +70 darajagacha ishonchli ishlaydi, platalarda issiqlik degradatsiyasini oldini oluvchi maxsus issiqlikka chidamli qoplamalar mavjud.
• Ortiqcha sovutish tizimlari:S7-1500 va S7-400H seriyali ikkita fanat va issiqlik moslamalari bilan jihozlangan bo'lib, hatto eng yuqori yuk sharoitida ham ichki haroratni atrof-muhitdan 15 daraja pastroq ushlab turadi.
• Issiq-swap ortiqcha:Domna pechlari kabi muhim tizimlar Siemens S7-400H ortiqcha PLC konfiguratsiyasidan foydalanadi, bu esa jarayonni to‘xtatmasdan komponentlarni almashtirishga imkon beradi-ortiqcha bo‘lmagan tizimlarga nisbatan ishlamay qolish vaqtini 90% ga qisqartiradi.
• Izolyatsiya qilingan kirish/chiqarish kanallari:ET200SP taqsimlangan kiritish/chiqarish modullari sezgir elektronikani issiqlik taʼsiridan{1}}boʻlgan kuchlanish oʻzgarishlaridan himoya qiluvchi galvanik izolyatsiyaga ega boʻlib, 70 darajagacha boʻlgan haroratlarda signalning aniqligini ±0,1% ichida saqlaydi.

Siemens PLC pechni boshqarish tizimlarida

Pechlar po'lat ishlab chiqarishning yuragi bo'lib, u erda xom ashyo 1500 darajadan yuqori haroratlarda erigan metallga aylanadi. Siemens PLC barqaror haroratni saqlash, energiya sarfini optimallashtirish va material sifatini ta'minlash uchun zarur bo'lgan aniq nazoratni ta'minlaydi.

Siemens S7-1500 bilan isitish pechining haroratining aniqligi

Qayta isitish pechlari po'lat plitalarni haroratini ±5 daraja aniqlik bilan 1250 darajaga (2282 daraja F) ko'tarish orqali-prokatning keyingi bosqichlarida bir xil deformatsiya uchun muhim talab bo'lgan prokatga tayyorlaydi. Siemens S7-1500 PLC ushbu aniqlikka quyidagilar orqali erishadi:

• Ko'p zonali haroratni nazorat qilish-:PLC 24 tagacha isitish zonalarini mustaqil ravishda boshqaradi, plitalar sirtlari bo'ylab bir xil isitishni ta'minlash uchun gaz oqimi va kislorod darajasini 0,1 soniya oralig'ida sozlaydi.
• Moslashuvchan PID algoritmlari:Siemens PLC da{0}}oldindan dasturlashtirilgan funksiya bloklari 128 ta termojuftdan olingan real{1}}vaqtdagi harorat fikr-mulohazasiga asoslanib, boshqaruv parametrlarini avtomatik ravishda avtomatik ravishda sozlaydi va qoʻlda boshqarish tizimlariga nisbatan haroratning chetlanishini 65% ga kamaytiradi.
• Energiyani optimallashtirish:Gaz sarfini o'lchagichlar va kislorod analizatorlari bilan integratsiyalashgan holda, Siemens PLC yoqilg'i sarfini 18 foizga qisqartiradi, shu bilan birga isitish samaradorligini saqlaydi{1}}po'lat tegirmonlarining energiya xarajatlarini yiliga o'rtacha 420 000 AQSh dollari tejaydi.

Siemens S7-400H yordamida yuqori o'choqli gaz oqimini boshqarish

Temir javhari 1800 daraja (3,272 daraja F) da suyuq temirga aylanadigan yuqori pechlar kimyoviy reaktsiyalarni saqlab turish va xavfli bosim ko'tarilishining oldini olish uchun gaz oqimi tezligini (120 000 m³ / soatgacha) aniq nazorat qilishga tayanadi. Siemens S7-400H ortiqcha PLC ushbu muhim vazifani bajara oladi:

• Uch-modulli ortiqcha (TMR):Uchta mustaqil ishlov berish bloki har bir nazorat qarorini oʻzaro-tasdiqlaydi, bu esa tizimning 99,999% mavjudligini taʼminlaydi va ushbu yuqori{2}}xavfli muhitda halokatli nosozliklarning oldini oladi.
• Haqiqiy-Vaqtdagi gaz tarkibi tahlili:Siemens PLC 0,05 soniyali sikllarda onlayn gaz analizatorlaridan olingan ma'lumotlarni qayta ishlaydi, portlash hajmini va kislorodni boyitishni optimal CO/CO₂ nisbatlarini saqlab turish uchun temir ishlab chiqarishni maksimal darajada oshiradi va koks sarfini kamaytiradi.
• Bosim xavfsizligi bloklari:Siemens PLC-da{0}}oldindan sozlangan xavfsizlik protokollari bosim 2,5 bardan oshsa, gaz oqimini avtomatik ravishda pasaytirib, portlashlarning oldini oladi va qiymati 20 million dollardan oshiq uskunani himoya qiladi.

Vaziyatni o'rganish: POSCO po'lat zavodi pechini yangilash

Janubiy Koreyaning POSCO Pohang po'lat zavodi 2023 yilda yuqori o'choqni boshqarish tizimini Siemens S7-400H PLC va ET200SP taqsimlangan I/U bilan yangiladi va ajoyib natijalarga erishdi:

• Energiyani tejash:Optimallashtirilgan yonish nazorati tufayli tabiiy gaz iste'moli 12 foizga (yiliga 1,2 million dollarga teng) kamaydi.
• Haroratning bir xilligi:Pechdagi plitalar haroratining o'zgarishi ± 18 darajadan ± 4 darajagacha kamaydi, prokatning mustahkamligi yaxshilandi va materiallar chiqindilari 8% ga kamayadi.
• Ishonchlilik:Tizimning to'xtab qolish muddati yiliga 72 soatdan 3,5 soatga tushib, yillik ishlab chiqarish quvvatini 18 000 metrik tonnaga oshirdi.
• Yangilanish energiyani tejash va ishlab chiqarish hajmini oshirish orqali 14 oy ichida o‘zini oqladi.

Prokat tegirmonini avtomatlashtirish uchun Siemens PLC yechimlari

Prokat tegirmonlari boshqariladigan deformatsiyalar orqali isitiladigan plitalarni tayyor mahsulot-varaqlar, barlar yoki rulonlarga- aylantiradi. Siemens PLC o'lchov aniqligi va material xususiyatlarini ta'minlash uchun prokat stendlari, kuchlanishni boshqarish tizimlari va sovutish jarayonlari o'rtasidagi murakkab o'zaro ta'sirlarni boshqaradi.

Issiq prokat tegirmonining tezligi va qalinligini nazorat qilish

Issiq prokat tegirmonlari 40 m/s (144 km/soat) tezlikda ishlaydi, bir martalik o‘tishda plita qalinligini 250 mm dan 2 mm gacha kamaytiradi. Siemens S7-1500 PLC quyidagi orqali aniqlikni saqlaydi:

• AGC (avtomatik o'lchagichni boshqarish):PLC lazer qalinlik o'lchagichlarining fikr-mulohazalari asosida rulon bo'shliqlarini 0,001 mm qadam bilan sozlaydi va avtomobil va qurilish ilovalari uchun juda muhim bo'lgan yakuniy mahsulot qalinligining ±0,02 mm-aniqligiga erishadi.
• Kuchlanishni boshqarish:Siemens PLC prokat stendlari o'rtasida doimiy kuchlanishni saqlab turish, materialning yirtilishi yoki cho'zilishining oldini olish uchun tezlik farqlarini boshqaradi. Bu an'anaviy boshqaruv tizimlariga nisbatan chekka yoriqlarni 70% ga kamaytiradi.
• Dinamik tezlikni sozlash:PLC 0,01 sekundlik tsikllarda rulon tezligini sozlash uchun 32 ta impulsli kodlovchidan olingan ma'lumotlarni qayta ishlaydi, bu termal kengayishning o'rnini bosadi va 1200 mm kenglikdagi chiziqlar bo'ylab izchil mahsulot o'lchamlarini ta'minlaydi.

Sovuq prokat tegirmonining kuchlanishi va tekisligini tartibga solish

Sovuq haddeleme qalinligini 0,1 mm gacha kamaytiradi, shu bilan birga sirt qoplamasi va materialning mustahkamligini oshiradi. Siemens S7-1500 PLC FM 458-1 DP yuqori unumli funksiya modullari talab qilinadigan aniq boshqaruvni ta'minlaydi:

• Yassilikni nazorat qilish:PLC ishchi rulonlarning 20 ta segmenti bo'ylab rulonning egilish kuchlarini sozlaydi, chekka to'lqin va markazning burilish nuqsonlarini yo'q qiladi. Bu tekislikni ±2 I-birlikgacha yaxshilaydi va qat'iy avtomobil sanoati standartlariga javob beradi.
• Kuchlanish aniqligi:Ip bo'ylab 15{3}}200 kN kuchlanishni saqlab, Siemens PLC eski tizimlarga nisbatan qalinlik o'zgarishlarini 48% ga kamaytiradi va elektr po'lat kabi yuqori qiymatli mahsulotlar uchun rentabellikni 5,2% ga oshiradi.
• Rulo aşınma kompensatsiyasi:PLC eskirish natijasida rulon diametrining qisqarishini (qayta ishlangan 10 000 tonna uchun 0,3 mm gacha) kuzatib boradi va boshqaruv parametrlarini avtomatik ravishda sozlaydi, rulonning ishlash muddatini 22% ga uzaytiradi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi.

Ish misoli: ThyssenKrupp prokat tegirmonini modernizatsiya qilish

ThyssenKrupp Steel Europe 2024 yilda mahsulot sifatini yaxshilash va energiya sarfini kamaytirishga e'tibor qaratgan holda Siemens S7-1500 PLC va TIA Portal bilan issiq prokat zavodini modernizatsiya qildi:

• Ishlab chiqarish tezligi:Rolling liniyasi tezligi 25% ga (32 m / s dan 40 m / s gacha) o'sib, yillik quvvatni 220 000 metrik tonnaga oshirdi.
• Energiya samaradorligi:Siemens PLC dvigatel tezligini optimallashtirdi va ishlamay qolish vaqtini qisqartirdi, bu esa har yili 890 000 AQSh dollari miqdorida tejamkorlik bilan elektr energiyasini 19% -kasaltirdi.
• Sifatni yaxshilash:Qalinligi bardoshliligi ± 0,08 mm dan ± 0,02 mm gacha yaxshilandi, rad etilgan materialni 7,8% ga qisqartirdi va mijozlarning qoniqish ko'rsatkichlarini 32% ga oshirdi.

Siemens PLC uzluksiz quyish liniyasi operatsiyalarida

Uzluksiz g'ildiraklar eritilgan po'latni bitta uzluksiz jarayonda qattiq plitalar, ignabargli plitalar yoki gullashlarga aylantiradi. Siemens PLC tuzilmaning yaxlitligi va oʻlchov aniqligini taʼminlash uchun-qolipni toʻldirishdan yakuniy kesishgacha{2}}har bir bosqichni nazorat qiladi.

Mog'or darajasini nazorat qilish va parchalanishning oldini olish

Qolib, eritilgan po'latdan quyma ipga kirishdan oldin 10-25 mm qalinlikdagi qobiqqa birinchi marta qotib qoladi. LevCon tizimiga ega Siemens S7-400H ortiqcha PLC qolib darajasini aniq nazorat qiladi:

• Darajaning aniqligi:PLC to'xtatuvchi novda yoki slayd eshigi o'rnini soniyasiga 50 marta sozlaydi, qolib darajasini ±2 mm-da saqlaydi, bu esa har bir hodisa uchun 500$,000+ zarar keltiradigan parchalanishning (erigan po'latdan chiqib ketishi) oldini olish uchun juda muhimdir.
• Breakout bashorati:Siemens PLC mog‘or devorlariga o‘rnatilgan 64 ta termojuftdan olingan harorat ma’lumotlarini tahlil qilib, potentsial uzilishlar sodir bo‘lishidan 15 soniya oldin signal beruvchi g‘ayritabiiy sovutish sxemalarini aniqlab, -bunday hodisalarning 98 foizini oldini oladi.
• Qolib tebranishini nazorat qilish:PLC ±0,1 mm joylashish aniqligi bilan daqiqada 150-300 zarbada qolib harakatini boshqaradi, qotib qoladigan qobiq va qolib devorlari orasidagi ishqalanishni kamaytiradi va sirt sifatini 40% ga yaxshilaydi.

Ikkilamchi sovutish zonasi haroratini boshqarish

Mog'ordan chiqqandan so'ng, qisman qotib qolgan ip ikkilamchi sovutish zonasiga kiradi, bu erda suv purkagichlari uning haroratini 1500 darajadan 900 darajagacha pasaytiradi va bir xil qattiqlashuvni ta'minlaydi. ET200SP taqsimlangan kiritish-chiqarish tizimiga ega Siemens S7-1500 PLC ushbu murakkab jarayonni boshqaradi:

• Segmentli sovutish nazorati:PLC 32 ta mustaqil sovutish zonalarini boshqaradi, suv oqimi tezligini har bir zonada strand harorati va tezligiga qarab daqiqada 5 dan 120 litrgacha sozlaydi.
• Termal gradientni optimallashtirish:Bir metr uchun 15 daraja nazorat ostida sovutish tezligini saqlab, Siemens PLC ichki yoriqlarni 60% ga kamaytiradi va materialning egiluvchanligini 12% ga yaxshilaydi.
• Suvni tejash:PLC sovutish suvining 92 foizini qayta aylantirib, jarayon samaradorligini saqlab qoladi va qo'lda ishlaydigan tizimlarga nisbatan suv sarfini kuniga 2,3 million litrga kamaytiradi.

Vaziyatni o'rganish: Jindal po'lat quyma liniyasini amalga oshirish

Jindal Steel 2024-yilda Hindistonning Angul shahrida yiliga 6{1}}million-t- ishlab chiqarish quvvatiga ega bo‘lgan doimiy quyish moslamasiga Siemens PLC boshqaruv tizimlarini o‘rnatdi va ajoyib natijalarga erishdi:

• Ishlab chiqarishni ko'paytirish:Kaster tezligi 22 foizga (2,8 m/min dan 3,4 m/min gacha) oshib, yillik ishlab chiqarishni 1,1 million mt ga oshirdi.
• Sifatni yaxshilash:Quyma nuqsonlari 62% ga kamaydi, sirt sifati o'tish tezligi 94,8% dan 99,0% ga ko'tarildi-Jindal kompaniyasiga jahon ishlab chiqaruvchilariga yuqori sifatli avtomobil{4}}po'lat yetkazib berish imkonini berdi.
• Xizmatni qisqartirish:Siemens PLC dagi prognozli texnik xizmat ko‘rsatish algoritmlari rejadan tashqari to‘xtab qolish vaqtini 41 foizga qisqartirdi va har yili texnik xizmat ko‘rsatish xarajatlarini 670 000 dollarga kamaytirdi.

Siemens PLC ni yuqori -harorat sharoitida sinovdan o‘tkazish va tasdiqlash

Siemens PLC ishonchliligi po'lat tegirmon muhitida shunchaki da'vo qilinmagan-bu qattiq sinovlar orqali isbotlangan. Siemens ekstremal sharoitlarda ishlashni ta'minlash uchun keng qamrovli tekshiruv o'tkazadi.

Haqiqiy-Dunyodagi eng yuqori{1}}harorat unumdorligi sinovi

Siemensning Nyurnberg sinov zavodi Siemens PLC komponentlarini po'lat tegirmon muhitini takrorlaydigan sharoitlarga bo'ysunadi:

• Termal velosiped:Komponentlar -25 darajadan +70 darajagacha bo'lgan harorat o'zgarishining 500 tsiklidan o'tadi, bu mavsumiy o'zgarishlarni va jarayonning issiqlik tebranishlarini taqlid qiladi. Siemens S7-1500 PLC barcha tsikllarda 100% operatsion yaxlitlikni saqlaydi.
• Chang va tebranish ta'siri:PLC 10 mg/m³ temir oksidi changi bo'lgan kamerada 1000 soat ishlaydi va prokat tegirmoni muhitiga xos bo'lgan 10{5}}500 Gts-sharoitlarda 5g tebranish ostida ishlaydi. Sinovdan keyingi tahlillar ishlov berish tezligi yoki kiritish/chiqarish aniqligida unumdorlikning pasayishini ko'rsatmaydi.
• Yuqori-haroratga chidamlilik:Siemens PLC 6000 soat davomida 70 daraja atrof-muhit haroratida -uzluksiz ishlaydi, bu issiq tegirmon muhitida 250 kunlik ishlashga teng. Sinov apparatdagi nosozliklarsiz 99,998% ish vaqtini tasdiqlaydi.

Chelik tegirmonlarida Siemens PLC uchun ishonchlilik ko'rsatkichlari

5000 dan ortiq po'lat tegirmon qurilmalaridan olingan dala ma'lumotlari Siemens PLC ishonchliligini tasdiqlaydi:

• Muvaffaqiyatsizliklar orasidagi o'rtacha vaqt (MTBF):S7-1500 PLC uchun prokat tegirmonlarida 120 000 soat - 13,7 yillik uzluksiz ishlashga teng.
• Ta'mirlashning o'rtacha vaqti (MTTR):Siemens PLC modulli dizayni va hot{1}}swap imkoniyatlari tufayli aksar komponentlarni almashtirish uchun 15 daqiqa.
• Muvaffaqiyatsizlik darajasi:ET200SP taqsimlangan I/U modullari uchun 1000 ish soatiga 0,008% o'choq muhitida - raqobatdosh mahsulotlardan 75% past.

ThyssenKrupp Steel kompaniyasida mijozlarni tekshirish

ThyssenKrupp Germaniyaning Duysburg shahridagi issiq prokat tegirmonida Siemens S7-400H ortiqcha PLC ni mustaqil sinovdan o'tkazdi:

• Harorat ko'rsatkichi:PLC o'rtacha 42 daraja (107 daraja F) muhitda 68 daraja (154 daraja F) eng yuqori haroratda 365 kun davomida uzluksiz ishladi. Tizim 100% nazorat aniqligini saqlab turdi, unumdorlik pasaymadi.
• Jarayonning barqarorligi:ThyssenKrupp sinov davrida nazorat bilan bog'liq mahsulot nuqsonlari-nolligini qayd etdi, oldingi tizim bilan har oyda o'rtacha 12 ta nuqson.
• Energiya samaradorligi:Siemens PLC eski boshqaruv tizimiga nisbatan elektr sarfini 16% ga kamaytirdi, bu esa Siemensning energiyani tejash talablarini tasdiqladi.

Po'lat va metall tegirmonlarida Siemens PLC integratsiyasining afzalliklari

Siemens PLC ni po'lat ishlab chiqarishga tatbiq etishning afzalliklari asosiy nazoratdan tashqarida:

• Yaxshilangan xavfsizlik:Avtomatlashtirilgan blokirovkalar va prognozli texnik xizmat ko'rsatish ish joyidagi baxtsiz hodisalarni 37% ga kamaytiradi va xodimlar va jihozlarga xavf tug'diradigan halokatli nosozliklarning oldini oladi.
• Kengaytirilgan mahsulot sifati:Siemens PLC dan aniqlik nazorati o'lchov aniqligini 85% ga yaxshilaydi, moddiy nuqsonlarni 60-70% ga kamaytiradi va xalqaro sifat standartlariga (ISO 9001, avtomobil IATF 16949) muvofiqligini ta'minlaydi.
• Hosildorlikning oshishi:Siemens PLC avtomatizatsiyasi barcha jarayonlarda ishlab chiqarish tezligini 18-25% ga oshiradi, bashoratli texnik xizmat ko'rsatish va ortiqcha tizimlar orqali ishlamay qolish vaqtini 40-60% ga kamaytiradi.
• Energiya samaradorligi:Optimallashtirilgan jarayonni boshqarish pechlarda yoqilg‘i sarfini 12{2}}19 foizga, prokat tegirmonlari va quyma liniyalarda esa elektr energiyasidan foydalanishni 16-19 foizga qisqartiradi, bu esa har bir ob’ekt uchun yiliga 500 000-1,2 million tejamkorlikka olib keladi.
• Maʼlumotlarga asoslangan qarorlar-:Siemens PLC soniyasiga 2 000+ ma'lumot nuqtasini to'playdi va tahlil qiladi, bu jarayonni optimallashtirish va doimiy takomillashtirish imkonini beruvchi real{2}}vaqtdagi ma'lumotlarni taqdim etadi.
• Egalik qilishning umumiy qiymati:Dastlabki investitsiyalar raqobatdosh tizimlardan yuqori bo'lsa-da, Siemens PLC texnik xizmat ko'rsatishning qisqarishi, energiyani tejash va yuqori mahsuldorlik tufayli 10 yil davomida umumiy egalik narxini 35% ga arzonlashtiradi.

Xulosa

Po'lat va metall tegirmonlarining haddan tashqari issiq va og'ir sharoitlarida Siemens PLC o'zini avtomatlashtirishning oltin standarti sifatida ko'rsatdi. Siemens PLC 1800 graduslik pechlarda haroratni aniq nazorat qilishdan tortib, prokat tegirmonlari va quyma liniyalarning yuqori-tezligini tartibga solishgacha tengsiz ishonchlilik, aniqlik va samaradorlikni ta'minlaydi.

O'lchanadigan natijalar o'z-o'zidan gapiradi: 12-19% energiya tejash, 60-70% nuqsonlarni kamaytirish, 40-60% kamroq ishlamay qolish va po'lat ishlab chiqarish jarayonlarida 18-25% yuqori mahsuldorlik. Siemens PLC yuqori haroratli muhitda sifat, xavfsizlik va rentabellikni yaxshilashga intilayotgan po'lat ishlab chiqaruvchilar uchun shunchaki texnologiya tanlovi emas, balki raqobatbardosh zaruratdir.

Po‘lat sanoati Sanoat 4.0 sari rivojlanar ekan, Siemens PLC samaradorlik va barqarorlik uchun yangi standartlarni belgilovchi aqlli, o‘z-o‘zini optimallashtiradigan ishlab chiqarish liniyalarini yaratish uchun sun’iy intellekt tizimlari, IoT sensorlari va bulutli tahlillar bilan integratsiyalashgan holda markaziy rol o‘ynashda davom etadi.