Neft va gazni raqamlashtirish: neftni qayta ishlash zavodlarida ishlab chiqarish ma'lumotlarini vizuallashtirish uchun Siemens WinCC yagona HMI

Neft va gazni qayta ishlash zavodlari jahon miqyosidagi{0}}maʼlumotlarning eng koʻp talab qilinadigan, xavfsizlik-oʻta muhim sanoat muhitida ishlaydi, bu yerda hatto ishlab chiqarish maʼlumotlariga kirishda 1{3}}sekund kechikish ham millionlab daromadlarning yoʻqolishiga, meʼyoriy hujjatlarga rioya qilmaslikka-yoki xavfsizlikka xavf tugʻdirishi mumkin. Sanoat Siemens HMI yechimlari bilan neft va gazni raqamlashtirishni tezlashtirar ekan, neftni qayta ishlash zavodlari operatorlari xom jarayon maʼlumotlarini amalda boʻladigan, real{7}}vaqtdagi qarorlarga aylantirish uchun mustahkam, kengaytiriladigan vizualizatsiya vositalariga oʻtmoqda. Ushbu transformatsiyaning negizi Siemens WinCC Unified HMI boʻlib, keyingi{8}}avlod inson{10}}mashina interfeysi quyi oqimdagi qayta ishlash operatsiyalarining noyob talablarini qondirish uchun yaratilgan. Ushbu maqolada Siemens HMI qanday qilib qayta ishlash zavodlari uchun ishlab chiqarish maʼlumotlarining tengsiz koʻrinishini, operatsion samaradorlikni va xavflarni kamaytirishni, tasdiqlangan unumdorlik maʼlumotlari, real{11}}dunyo misollari va{12}}jonli qayta ishlash muhitida imkoniyatlarini bosqichma-bosqich tekshirish orqali taqdim etishi haqida soʻz boradi.

Zamonaviy neftni qayta ishlash zavodlarida real{0}}vaqt ma'lumotlarini vizuallashtirishning muhim roli

Neftni qayta ishlash zavodlari kuniga 100 000 dan 1 million barrelgacha xom neftni qayta ishlaydilar, yuzlab o'zaro bog'langan qurilmalar, jumladan, xom distillash, gidrokreking, katalitik reforming va aralashtirish tizimlari. Har bir birlik har soniyada harorat, bosim va oqim tezligidan-mahsulot tarkibi, uskunaning sog'lig'i va chiqindilar darajasigacha minglab ma'lumot nuqtalarini hosil qiladi. Anʼanaviy eski HMI tizimlari koʻpincha bu hajmdagi maʼlumotlar bilan kurashadi, cheklangan miqyoslilik, sekin ekran yangilanish tezligi va bloklangan maʼlumotlar birliklarning oʻzaro koʻrinishini oldini-.

Bunday landshaftda ishlab chiqarish maʼlumotlarini samarali vizuallashtirish nafaqat operatsion qulaylik-boʻlib, u neftni qayta ishlash zavodi samaradorligining asosiy omili hisoblanadi. Operatorlar jonli jarayon sharoitlarini kuzatish, anomaliyalarni ular kuchayishidan oldin aniqlash va mahsulot sifatini saqlab qolish, energiya sarfini kamaytirish va qat'iy ekologik qoidalarga rioya qilish uchun parametrlarni sozlash uchun yagona, yagona interfeysga muhtoj. Siemens WinCC Unified yordamida neftni qayta ishlash jarayoni maʼlumotlarini vizualizatsiya qilish ushbu ehtiyojlarni toʻgʻridan-toʻgʻri koʻrib chiqadi va xom dala maʼlumotlari va neftni qayta ishlashning barcha darajalarida-maʼlum qarorlar qabul qilish oʻrtasidagi tafovutni bartaraf etadi.

Nima uchun Siemens WinCC Unified HMI neft va gazni raqamlashtirish uchun ajralib turadi?

Siemens HMI oʻnlab yillar davomida sanoatni avtomatlashtirishda ishonchli yechim boʻlib kelgan va WinCC Unified platformasi{0}}neft va gazni qayta ishlash kabi ogʻir sanoatning rivojlanayotgan ehtiyojlarini qondirish uchun yaratilgan. Umumiy HMI vositalaridan farqli oʻlaroq, platforma Siemens’ning SIMATIC avtomatlashtirish ekotizimiga mahalliy integratsiyalashgan holda, neftni qayta ishlash zavodlarining ekstremal miqyosi, xavfsizlik talablari va 24/7 uzluksiz ishlashi uchun moʻljallangan.

Yechimni ajratib turadigan jihati uning kengayishi, foydalanish qulayligi va ilg‘or funksionalligi-barchasi ham saytda, ham masofaviy operatsiyalarni qo‘llab-quvvatlaydigan-zamonaviy veb{1}}arxitekturada qurilgan. Raqamli transformatsiyadan o'tayotgan neftni qayta ishlash zavodlari uchun, neftni qayta ishlash zavodi ishlab chiqarish monitoringi uchun Siemens WinCC Unified HMI barcha ishlab chiqarish ma'lumotlari uchun yagona haqiqat manbasini yaratib, bir nechta ajratilgan asboblarga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi. Ushbu yagona yondashuv operatorlarni o'qitish vaqtini qisqartiradi, integratsiya xarajatlarini kamaytiradi va ishga tushirilgan kundan boshlab operatsion samaradorlikni o'lchash mumkin bo'lgan yaxshilanishlarni ta'minlaydi.

Neftni qayta ishlash zavodi ishlab chiqarish ma'lumotlarini vizualizatsiya qilish uchun Siemens HMI ning asosiy funktsiyalari

Siemens WinCC Unified HMI ning har bir asosiy funksionalligi neftni qayta ishlash zavodlari faoliyatining o‘ziga xos talablariga moslashtirilgan, tekshiriladigan ishlash ma’lumotlari bilan tasdiqlangan. Quyida quyi oqimdagi neft va gaz inshootlari uchun qiymatni oshiruvchi asosiy imkoniyatlar keltirilgan:

Yuqori-Maqsadlilik real-maʼlumotlar teglarini qayta ishlash

Qayta ishlash zavodlari mahsuldorlikka putur etkazmasdan, yuz minglab ma'lumotlar teglari bilan ishlay oladigan HMI tizimlarini talab qiladi, chunki tozalash jarayonidagi har bir birlik minglab individual jarayon o'zgaruvchilarini yaratadi. Siemens HMI platformasi sanoat{1}}etakchi teg kengayishini taʼminlaydi, 600 000 tagacha PowerTag va 200 000 tagacha ichki teglarni yagona Unified PC RT tizimida qoʻllab-quvvatlaydi, bu hatto bitta platformadagi eng yirik toʻliq miqyosdagi neftni qayta ishlash zavodlarini ham qamrab olish uchun yetarli.

Mustaqil ishlash testlarida platforma 500 000 ta bir vaqtda teglar uchun 100 Gts maʼlumotlarni yangilash tezligini saqlab turadi, ekranni yangilash kechikishi yuqori{4}}yuklangan neftni qayta ishlash muhitlaridagi eski HMI tizimlariga nisbatan 78% ga kamaydi. Bu shuni anglatadiki, operatorlar jonli jarayon ma'lumotlarini maksimal 10 ms kechikish bilan, hatto minglab bir vaqtning o'zida ma'lumotlar nuqtasi o'zgarishi bilan eng yuqori ishlab chiqarish davrlarida ham ko'radi.

Integratsiyalashgan Signallarni boshqarish va Xavfsizlik muvofiqligi

Neftni qayta ishlash zavodlari qat'iy global xavfsizlik qoidalariga, jumladan, API RP 1167, IEC 61508 va OSHA jarayonlar xavfsizligini boshqarish standartlariga muvofiq ishlaydi, bu rejadan tashqari o'chirishlar va xavfsizlik hodisalarining oldini olish uchun mustahkam signal boshqaruvini talab qiladi. Siemens HMI 160 000 tagacha nazoratchi signallarini, 32 ta sozlanishi mumkin bo'lgan signal sinfini va har bir signal hodisasini, operatorni tasdiqlashni va parametrlarni sozlashni qayd qiluvchi to'liq audit trassa funksiyasini qo'llab-quvvatlaydigan mahalliy signallarni boshqarish tizimini o'z ichiga oladi.

Tizimning signallarni filtrlash va ustuvorligini aniqlash funksiyalari neftni qayta ishlash zavodlari operatorlari uchun muhim boʻlmagan signal shovqinini-62% ga kamaytiradi, bu esa yuqori{2}}xavfsizlik va texnologik signallarni darhol koʻrinib turishini va harakatga keltirilishini taʼminlaydi. Barcha signal maʼlumotlari FDA 21 CFR 11-qism elektron qayd qilish talablariga toʻliq mos keladigan-buzgʻunchilikdan himoyalangan maʼlumotlar bazasida saqlanadi, bu esa neftni qayta ishlash zavodlari operatorlari uchun tartibga soluvchi audit va muvofiqlik hisobotini soddalashtiradi.

Native Web-Masofadan va koʻp sayt operatsiyalari uchun-asoslangan kirish

Zamonaviy neftni qayta ishlash zavodlari dala texniklari va boshqaruv xodimlari uchun-saytdagi boshqaruv xonalari, masofaviy operatsiyalar markazlari va hatto mobil qurilmalardan ishlab chiqarish maʼlumotlariga xavfsiz kirishni talab qiladi. Siemens WinCC Unified HMI HTML5, SVG va JavaScript veb-texnologiyalari asosida yaratilgan boʻlib, uchinchi tomon dasturiy taʼminoti yoki VPNning vaqtinchalik yechimlari talab qilmasdan-koʻp mijozga mahalliy kirish imkonini beradi.

Platforma standart ish vaqti litsenziyasi bo'yicha 50 tagacha bir vaqtda veb-mijoz ulanishlarini qo'llab-quvvatlaydi, ma'lumotlarni uzatish kiberxavfsizlikka to'liq muvofiqligi uchun TLS 1.3 orqali shifrlangan. Neftni qayta ishlash zavodi operatorlari uchun bu jonli ishlab chiqarish asboblar paneli, signal jurnallari va tarixiy trend maʼlumotlariga har qanday veb-qoʻshilgan qurilmadan xavfsiz kirishni anglatadi. Bu xususiyat Siemens HMI ga toʻgʻridan-toʻgʻri koʻp obʼyektlarni qayta ishlash portfellari boʻylab neft va gaz qazib chiqarishni real vaqt-boshlash imkonini beradi, bunda yagona operatsion markazdan barcha obʼyektlarni markazlashtirilgan holda koʻrish mumkin.

Oʻrnatilgan{0}}KPI Analytics & Performance Monitoring

Doimiy takomillashtirishni ta'minlash uchun neftni qayta ishlash zavodlari xom jarayon ma'lumotlari bilan bir qatorda real vaqt rejimida asosiy operatsion KPIlarni kuzatishi va tahlil qilishi kerak. Siemens HMI integratsiyalashgan Performance Insight modulini o‘z ichiga oladi, bu esa neftni qayta ishlash zavodiga xos KPI-shu jumladan Uskunaning umumiy samaradorligi (OEE), nosozliklar orasidagi o‘rtacha vaqt (MTBF), keng qamrovli energiya sarfi (CEC) va mahsulot samaradorligini maxsus hisoblash va vizualizatsiya qilish imkonini beradi.

Modul tsiklik yoki hodisalarga asoslangan KPI hisoblarini qoʻllab-quvvatlaydi{0}}, natijalar sozlanishi chiziqli diagrammalar, trend grafiklari va Gantt koʻrinishlari orqali toʻgʻridan-toʻgʻri HMI asboblar panelida koʻrsatiladi. Qayta ishlash zavodlarini joylashtirishda ushbu o‘rnatilgan analitik funksiya jarayonning samarasizligini aniqlash vaqtini 83% ga qisqartirdi, operatorlar esa KPI o‘zgarishlarini bir xil interfeysdagi jonli jarayon sharoitlari bilan bevosita bog‘lashlari mumkin. Masalan, tizim OEE gidrokracking blokining 2% ga tushishini oziqlantirishni oldindan isitish tizimidagi ma'lum bir harorat og'ishi bilan avtomatik ravishda bog'lashi mumkin, bu esa darhol tuzatish choralarini ko'rish imkonini beradi.

Refinery DCS, PLC va uchinchi tomon tizimlari bilan uzluksiz integratsiya{0}}

Neftni qayta ishlash zavodlari DCS platformalari, PLClar, oqim o'lchagichlari, bosim o'tkazgichlari va laboratoriya ma'lumotlarini boshqarish tizimlari (LIMS) kabi bir nechta sotuvchilarning avtomatlashtirish tizimlaridan foydalanadi. Siemens WinCC Unified HMI ochiq integratsiyaga mo‘ljallangan bo‘lib, 128 ta bir vaqtda S7 PLC ulanishlari va 50 ta uchinchi{4}}drayverlar ulanishlari uchun mahalliy qo‘llab-quvvatlanadi, bu esa neftni qayta ishlash zavodining deyarli barcha umumiy avtomatlashtirish va asbobsozlik tizimlari bilan uzluksiz aloqani ta’minlaydi.

Platforma tabiiy ravishda OPC UA, Modbus, HART va PROFIBUS aloqa protokollarini qoʻllab-quvvatlaydi,{0}}siemens SIMATIC PCS 7 DCS tizimlari uchun oldindan oʻrnatilgan konnektorlar-katta{3}}katta yirik neftni qayta ishlash loyihalarida keng qoʻllaniladi. Neftni qayta ishlash zavodlarida o‘tkazilgan integratsiya sinovlari shuni ko‘rsatdiki, tizim eski HMI platformalariga nisbatan ma’lumotlarni integratsiyalash vaqtini 71% ga qisqartiradi, uchinchi tomon qurilmalaridan olinganda ma’lumotlar aniqligi 99,99%. Bu neftni qayta ishlash zavodi bo'ylab ma'lumotlar siloslarini yo'q qiladi va barcha ishlab chiqarish ma'lumotlarining yagona, yagona vizual interfeysda mavjudligini ta'minlaydi.

Haqiqiy-Jahon neftni qayta ishlash zavodi misoli: Siemens WinCC Unified HMI joriy etish natijalari

Loyihaga umumiy nuqtai

Amaliy tadqiqot Amerika Qo‘shma Shtatlarining janubidagi -kuniga-85 000 barrel (bpd) neftni qayta ishlash zavodiga qaratilgan bo‘lib, u 15-yillik eski{7}}HMI tizimi bilan ishlayotgan bo‘lib, u sekin ma'lumotlarni yangilash tezligi, bloklangan ma'lumotlar, yuqori signal shovqini va cheklangan masofadan kirish imkoniyatlaridan aziyat chekadi. Neftni qayta ishlash zavodining asosiy maqsadlari real vaqt rejimida ishlab chiqarish ko‘rinishini yaxshilash, rejadan tashqari ishlamay qolish vaqtlarini qisqartirish, xavfsizlik talablariga rioya qilishni oshirish va barcha texnologik bloklarda energiya sarfini kamaytirish edi. Muassasa neftni qayta ishlash zavodining ish samaradorligini oshirish uchun WinCC Unified HMI ni tanladi, bunda xom distillash moslamasi, gidrokraker, katalitik islohotchi va aralashtirish operatsiyalari bo'ylab to'liq foydalanish mumkin.

Amalga oshirish doirasi

• Siemens WinCC Unified PC RT-ni 6 ta nazorat xonasi ish stantsiyalari va 12 ta mobil mijoz qurilmalarida to'liq joylashtirish
• 18 ta SIMATIC S7-400 PLC va 3 ta 200+ dala asbob-uskunalari bilan 4 ta asosiy neftni qayta ishlash bloklari boʻylab integratsiya
• Birliklarga oid jarayonlarni kuzatish, signallarni boshqarish, KPI kuzatish va muvofiqlik hisoboti-uchun moslashtirilgan asboblar paneli
• Mahsulot sifati haqidagi ma'lumotlar uchun neftni qayta ishlash zavodining mavjud SIMATIC PCS 7 DCS va LIMS bilan to'liq integratsiya

Tasdiqlangan samaradorlik natijalari

Quyidagi jadvalda neftni qayta ishlash zavodining Siemens HMI joriy etilishidan oldin va keyin ishlash ko‘rsatkichlari, 12 oylik uzluksiz jonli ishlash ma’lumotlari bilan taqqoslanadi:

Uzoq{0}}Biznesga ta'siri

Ishlashning dastlabki 12 oyi davomida zavod ishlamay qolish vaqtini qisqartirish, energiya sarfini kamaytirish, mahsulot rentabelligini oshirish va me'yorlarga rioya qilishni qisqartirish hisobiga jami 2,7 million AQSh dollari miqdorida xarajatlarni tejashga erishdi. Tizim, shuningdek, barcha neftni qayta ishlash bo'linmalarida intuitiv, birlashtirilgan interfeys va standartlashtirilgan vizualizatsiya shablonlari tufayli operatorni o'qitish vaqtini 40 foizga qisqartirdi. O'shandan beri neftni qayta ishlash zavodi Siemens HMI-ni oqava suvlarni tozalash va rezervuar fermalarida joylashtirishni kengaytirdi va barcha qo'shimcha qurilmalarda barqaror ishlash natijalariga erishdi.

Toʻliq miqyosdagi neftni qayta ishlash zavodida Siemens HMI ni-bosqichma-bosqich sinovdan oʻtkazish jarayoni-

Siemens WinCC Unified HMI ning ishlashi, ishonchliligi va xavfsizligini toʻliq ishga tushirishdan oldin tekshirish uchun neftni qayta ishlash zavodi har bir qadam uchun batafsil parametrlar va oʻtish/qobiliyatsiz mezonlari bilan 6{2}}fazali keng qamrovli sinov jarayonini oʻtkazdi. Bu sinov Siemens{3}} sertifikatlangan tizim integratorlari hamda neftni qayta ishlash zavodining ichki avtomatlashtirish va operatsion guruhlari bilan hamkorlikda o‘tkazildi.

1-bosqich: Sinov muhitini sozlash va uskunani tekshirish

Sinov muhiti neftni qayta ishlash zavodining jonli ishlab chiqarish sozlamalarini takrorlash uchun qurilgan bo'lib, maxsus Siemens WinCC Unified PC RT stansiyasi, ortiqcha serverlar, 2 nazorat xonasi ish stantsiyalari va zavodning jonli S7-400 kontrollerlariga mos ravishda sozlangan sinov PLC rafi. Uskuna WinCC Unified V18 uchun tavsiya etilgan spetsifikatsiyalarga javob berdi, jumladan, Intel Core i7-10700 protsessori, 32 Gb tezkor xotira va 512 Gb SSD xotirasi, sinov paytida apparatdagi qiyinchiliklarni ta'minlamadi.

Sinov mezonlari: Tizim 60 soniyadan kamroq vaqt ichida to'liq ishga tushirishni yakunlashi kerak, bunda barcha asosiy ish vaqti xizmatlari faol va muhim xatolar bo'lmaydi. Sinov natijasi: Tizim ishga tushirishni 38 soniyada yakunladi, barcha xizmatlar faol va nol tanqidiy xatolar, o‘tish mezonlariga javob beradi.

2-bosqich: Birlik funksionalligini tekshirish

Ushbu bosqich Siemens HMI ning har bir asosiy funksiyasini alohida-alohida tasdiqladi, bunda teglarni qayta ishlash, ekranda navigatsiya, signallarni boshqarish va ma'lumotlarni qayd qilish uchun maxsus testlar o'tkazildi.

• Tegni qayta ishlash testi:500 000 taqlid qilingan jarayon teglari konfiguratsiya qilindi, har 10 ms sikl qiymati yangilanadi. Tizim ma'lumotlarning aniqligi, yangilanish tezligi va protsessor/xotiradan 72 soatlik uzluksiz ishlash uchun nazorat qilindi. Sinov natijasi: Tizim barcha teglar boʻyicha maʼlumotlarning 100% aniqligini taʼminladi, 100Hz yangilanish tezligi va protsessordan foydalanish maksimal 80% chegaradan ancha past boʻlgan 22% ga yetdi.
• Signalni boshqarish testi:10 000 ta simulyatsiya qilingan signal hodisalari ishga tushirildi, jumladan 500 ta yuqori{3}}xavfsizlik signallari. Tizim signalni ko'rsatish tezligi, filtrlash aniqligi va audit izlarini qayd qilish uchun tasdiqlangan. Sinov natijasi: Barcha signallar ishga tushirilgandan keyin 5 ms ichida, 100% aniq ustuvorlik va filtrlash bilan hamda har bir hodisa va tasdiqning toʻliq audit roʻyxati bilan koʻrsatildi.
• Ekran navigatsiyasi testi:25 ta maxsus qayta ishlash jarayoni ekranlari konfiguratsiya qilindi, har bir ekranda o'rtacha 1200 ta grafik ob'ekt. Ekranni yuklash vaqti ham dastlabki yuklash, ham keyingi navigatsiya uchun o'lchandi. Sinov natijasi: Ekranni o'rtacha yuklash vaqti 420 ms, maksimal yuklash vaqti 780 ms bo'lgan eng murakkab xom blokni ko'rib chiqish ekrani uchun talablarga javob beradi.<1 second maximum threshold.

3-bosqich: Integratsiya testi

Bu bosqich Siemens HMI va neftni qayta ishlash zavodining jonli avtomatlashtirish va asbobsozlik tizimlari o‘rtasidagi uzluksiz aloqani tasdiqladi, jumladan PLC, DCS, dala uzatgichlari va LIMS{0}}mA standart signallari 100+ dala I/U modullariga kiritildi, qiymatlar HMI interfeysida o‘qildi va tasdiqlandi.

Sinov mezonlari: AOK qilingan barcha signal qiymatlari HMIda to'liq shkalaning ±0,1% maksimal og'ishi bilan ko'rsatilishi kerak va ma'lumotlar dala qurilmasidan HMIga 15 ms dan kamroq vaqt ichida uzatilishi kerak. Sinov natijasi: Barcha o'lchangan qiymatlar to'liq shkalaning ±0,07% maksimal og'ishiga ega bo'lib, o'rtacha ma'lumotlarni uzatish kechikishi 8 ms ni tashkil etdi, bu o'tish mezonlariga javob beradi va oshib ketadi. Tizim, shuningdek, barcha ulanishlar boʻyicha 100% maʼlumotlar aniqligi bilan sinovdan oʻtgan barcha 8 ta uchinchi tomon tizimlari bilan muvaffaqiyatli integratsiyalangan.

4-bosqich: Yuklash va stress sinovlari

Ushbu bosqich bir vaqtning o'zida maksimal bir vaqtda teglar, signallar va veb-mijoz ulanishlari faol bo'lgan holda, qayta ishlash zavodining eng yuqori ish sharoitida tizimning ishlashini tasdiqladi. Tizim 168 soat (7 kun) uzluksiz cho'qqi yukiga duchor bo'ldi, simulyatsiya qilingan jarayon buzilishlari, signal toshqinlari va bir vaqtning o'zida foydalanuvchi kirishi.

Sinov mezonlari: Tizim 100% ma'lumotlar aniqligini, ekranni yangilash kechikishini saqlab turishi kerak<15ms, and zero unplanned shutdowns during the full 168-hour test period. Test result: The system maintained 100% data accuracy throughout the test, with average screen refresh latency of 9ms, and zero unplanned shutdowns or service interruptions. Even during a simulated alarm flood of 5,000 concurrent alarm events, the system maintained full functionality with no performance degradation.

5-bosqich: Operatorni qabul qilish testi (OAT)

Bu bosqichda neftni qayta ishlash zavodining boshqaruv xonasi operatorlari, dala texniklari va simulyatsiya zavod operatsiyalari uchun Siemens HMI yordamida operatsiyalarni boshqarish, jumladan, normal jarayon monitoringi, signal reaktsiyasi, parametrlarni sozlash va o‘chirish tartib-qoidalari. 22 operatorlari sinovdan o‘tdilar, ulardan foydalanish qulayligi, funksionalligi va ish jarayoniga mosligi bo‘yicha fikr-mulohaza to‘plandi.

Sinov mezonlari: operatorning minimal 90% qoniqish darajasi va HMI interfeysi orqali barcha standart neftni qayta ishlash zavodining ish tartib-qoidalarini 100% muvaffaqiyatli bajarish. Sinov natijasi: barcha operatsion protseduralarning 100% muvaffaqiyatli yakunlandi, operatorning o'rtacha qoniqish darajasi 94% bo'lib, o'tish mezonlaridan oshib ketdi. Operatorlar intuitiv interfeys, tezkor ekran navigatsiyasi va yagona signal boshqaruvini eski tizimdagi asosiy yaxshilanishlar sifatida ta'kidladilar.

6-bosqich: Jonli uchuvchini joylashtirish va yakuniy tasdiqlash

Yakuniy bosqich 30 kunlik jonli ravishda Siemens HMI-ni neftni qayta ishlash zavodining gidrokraker blokida, to'liq zaxiralash uchun eski HMI tizimi bilan parallel ravishda ishlatishni o'z ichiga oldi. Tizim jonli ishlab chiqarish operatsiyalari davomida ishlashi, ma'lumotlarning aniqligi va ishonchliligi uchun 24/7 nazorat qilindi.

Sinov mezonlari: Tizim tajriba davrida 99,98% ish vaqtini saqlab turishi kerak, eski HMI va DCS tizimlari bilan 100% maʼlumotlar kelishuvi va HMI oʻrnatilishi bilan bogʻliq nol xavfsizlik yoki jarayon hodisalari. Sinov natijasi: Tizim 30 kunlik sinov davomida 100% ish vaqtiga erishdi, mavjud boshqaruv tizimlari bilan 100% maʼlumotlar kelishuvi va nol xavfsizlik yoki jarayon hodisalari. Uchuvchi to'liq muvaffaqiyatli deb topildi va sinov davridan so'ng darhol neftni qayta ishlash zavodini to'liq ishga tushirish tasdiqlandi.

Siemens WinCC Unified HMI neftni qayta ishlash zavodining asosiy muammolarini qanday hal qiladi

Neftni qayta ishlash zavodlari bevosita Siemens HMI imkoniyatlari bilan hal qilinadigan noyob operatsion muammolarga duch keladi. Quyida eng keng tarqalgan og'riqli nuqtalar va platforma o'lchanadigan echimlarni qanday taqdim etishi keltirilgan:

Rejadan tashqari ishlamay qolish vaqti va uskunaning nosozliklari

Neftni qayta ishlash zavodining rejadan tashqari to'xtab qolishi yirik ob'ektlar uchun soatiga 500 000 dollarga tushishi mumkin, aksariyat hodisalar aniqlanmagan texnologik anomaliyalar va uskunalarning degradatsiyasi tufayli yuzaga keladi. Siemens HMI prognozli texnik xizmat koʻrsatish imkonini beruvchi moslashtirilgan trend tahlili va anomaliyalarni aniqlash bilan jihozning sogʻligʻi haqidagi maʼlumotlarning real vaqt-koʻrinishini taʼminlaydi. Neftni qayta ishlash zavodlarini joylashtirishda bu rejadan tashqari ishlamay qolish vaqtini 75% gacha qisqartirdi, operatorlar jihozlar bilan bog'liq muammolarni jihozlar to'xtab qolishiga olib kelishidan oldin aniqlash va hal qilish imkoniyatiga ega bo'ldi.

Normativ hujjatlarga muvofiqlik va xavfsizlik xavflari

Neftni qayta ishlash zavodlari atrof-muhit, salomatlik va xavfsizlik bo'yicha qat'iy qoidalarga bo'ysunadi, ularga rioya qilmaslik-katta jarimaga, operatsion cheklovlarga va obro'ga putur etkazadi. Siemens HMI’ning o‘rnatilgan{2}}audit trassasi, signalni boshqarish va emissiyalarni kuzatish funksiyasi tartibga soluvchi auditlarni soddalashtiradigan avtomatlashtirilgan hisobot bilan barcha jarayon va muvofiqlik ma’lumotlarining to‘liq ko‘rinishini ta’minlaydi. Platforma muvofiqlik haqida hisobot berish vaqtini 85% gacha qisqartiradi, shu bilan birga muhim jarayon signallari operatorlar uchun darhol ko'rinib turishini va harakat qilishini ta'minlash orqali xavfsizlik xatarlarini minimallashtiradi.

Maʼlumotlar siloslari va cheklangan oʻzaro{0}}birlik koʻrinishi

Ko'pgina neftni qayta ishlash zavodlari har bir texnologik blok uchun alohida HMI va boshqaruv tizimlari bilan ishlaydi, bu esa operatorlarga bitta blokdagi o'zgarishlar butun ob'ektga qanday ta'sir qilishini ko'rishga imkon bermaydigan ma'lumotlar siloslarini yaratadi. Siemens WinCC Unified HMI barcha neftni qayta ishlash zavodi ishlab chiqarish ma'lumotlari uchun yagona, birlashtirilgan interfeysni yaratadi, bunda jarayonning yakuniy-to- samaradorligini ko'rsatadigan o'zaro{1}}birlik boshqaruv paneli mavjud. Bu ma'lumotlar siloslarini yo'q qiladi, bu operatorlarga alohida birliklarni emas, balki butun neftni qayta ishlash zavodini optimallashtirish imkonini beradi, bu energiya sarfini o'rtacha 12% ga kamaytirishga va umumiy mahsulot hosildorligini 8% ga oshirishga olib keladi.

Masofaviy operatsiyalar va ishchi kuchi samaradorligi

Neft va gaz sanoatida malakasizlik ortib bormoqda, buning uchun saytdagi operatsiyalarni boshqarish uchun kamroq tajribali neftni qayta ishlash zavodi operatorlari mavjud-. Siemens HMI ning mahalliy veb-ga asoslangan kirishi neftni qayta ishlash zavodi faoliyatini xavfsiz masofadan kuzatish va boshqarish imkonini beradi, bu esa yuqori darajali operatorlar va muhandislarga markazlashtirilgan operatsion markazdan bir nechta ob'ektlarni qo'llab-quvvatlash imkonini beradi. Bu muntazam monitoring vazifalari uchun-sayt xodimlariga bo'lgan ehtiyojni 40% gacha kamaytiradi, shu bilan birga bir nechta tizimlar va ma'lumotlar manbalari o'rtasida navigatsiya qilish vaqtini qisqartirish orqali operator samaradorligini oshiradi.

Tez-tez so'raladigan savollar: Neft va gazni qayta ishlash zavodlarini raqamlashtirish uchun Siemens HMI

1. Siemens WinCC Unified HMI kichik va yirik{1}}qayta ishlash zavodlari uchun mos keladimi?

Ha. Siemens HMI toʻliq kengaytirilishi mumkin boʻlib, litsenziyalash opsiyalari kuniga 10 000 barrel quvvatga ega kichik zavodlarni 1 million barreldan ortiq toʻliq{5}}konversiyalash zavodlarini qoʻllab-quvvatlaydi. Platformaning modulli arxitekturasi neftni qayta ishlash zavodlariga bitta blokda joylashtirishdan boshlash va ularning raqamli transformatsiya safari davom etar ekan, miqyos oshgani sayin unumdorlikni yo‘qotmasdan, to‘liq ob’ekt qamrovini kengaytirish imkonini beradi.

2. Siemens WinCC Unified HMI zavodimizdagi mavjud bo'lmagan -Siemens DCS va PLC tizimlari bilan integratsiyalasha oladimi?

Ha. Siemens HMI ochiq aloqa standartlarini, jumladan, OPC UA, Modbus va HARTni qo‘llab-quvvatlaydi, neft va gaz sanoatida qo‘llaniladigan deyarli barcha keng tarqalgan DCS va PLC platformalari uchun 50+ uchinchi{2}}drayver ulanishlari mavjud. Bu shuni anglatadiki, platforma mavjud avtomatlashtirish infratuzilmangiz bilan muammosiz integratsiyalasha oladi, bu esa joriy boshqaruv tizimlarini toʻliq buzish-va-almashtirish zaruriyatini yoʻq qiladi.

3. Siemens HMI neftni qayta ishlash zavodlarida kiberxavfsizlik talablariga qanday rioya qilishni qo'llab-quvvatlaydi?

Siemens WinCC Unified HMI mudofaa-chuqur{1}}kiberxavfsizlik funksiyalari, jumladan, TLS 1.3 shifrlangan maʼlumotlarni uzatish, rolga{3}}asoslangan kirishni boshqarish, masofaviy mijozlar uchun koʻp{4}} faktorli autentifikatsiya va barcha foydalanuvchi harakatlarining toʻliq tekshiruvi jurnalini hisobga olgan holda yaratilgan. Platforma neft va gaz sanoatida keng qo'llanilgan IEC 62443 sanoat kiberxavfsizlik standartlariga mos keladi va bu sizning neftni qayta ishlash zavodingizning boshqaruv tizimini kiber tahdidlardan himoyalanganligini ta'minlaydi.

4. Neftni qayta ishlash zavodi operatorlari Siemens WinCC Unified HMI dan foydalanish uchun qanday trening talab qilinadi?

Siemens HMI standartlashtirilgan navigatsiya va vizualizatsiya shablonlari bilan-intuitiv, qulay interfeysga ega bo‘lib, eski HMI tizimlari bilan tanish bo‘lgan operatorlar uchun o‘rganish egri chizig‘ini kamaytiradi. Siemens keng qamrovli o‘quv dasturlarini, jumladan-shaxsiy va onlayn kurslarni, shuningdek, zavodingizning maxsus boshqaruv paneli va ish jarayonlariga moslashtirilgan-saytdagi maxsus treninglarni taklif etadi. Haqiqiy{5}}dunyoda joylashtirishda koʻpchilik operatorlar tizim ishga tushirilgandan soʻng 2 hafta ichida toʻliq malakaga erishadilar, bu esa raqobatdosh HMI platformalariga nisbatan oʻquv vaqtini 40% ga qisqartiradi.

5. Siemens WinCC Unified HMI neftni qayta ishlash zavodining barqarorligi va chiqindilarni kamaytirish maqsadlarini qanday qo'llab-quvvatlaydi?

Siemens HMI energiyadan foydalanish va issiqxona gazlari emissiyasini kamaytirish imkoniyatlarini aniqlaydigan oʻrnatilgan-KPI tahlillari bilan barcha neftni qayta ishlash boʻlinmalarida energiya sarfi, olov yoqish tezligi va emissiya maʼlumotlarini real vaqtda kuzatish va vizualizatsiya qilish imkonini beradi. Platformaning jarayon parametrlarini real vaqt rejimida optimallashtirish qobiliyati neftni qayta ishlash zavodlariga energiya sarfini 12 foizgacha kamaytirishga va yillik CO2 chiqindilarini 38 000 metrik tonnagacha qisqartirishga yordam berdi, bu esa neft va gaz sanoati uchun global barqarorlik maqsadlariga mos keladi.

Yakuniy fikrlar: Siemens WinCC Unified HMI yordamida neftni qayta ishlash zavodining raqamli transformatsiyasini tezlashtiring

Neft va gazni raqamlashtirish endi neftni qayta ishlash zavodlari uchun ixtiyoriy tashabbus emas{0}}bu rivojlanayotgan global energiya bozorida raqobatbardosh, talablarga mos va xavfsiz bo‘lib qolish muhim talab hisoblanadi. Ushbu raqamli transformatsiyaning negizida neftni qayta ishlash zavodi ishlab chiqarish maʼlumotlarining katta hajmlarini amalda boʻladigan, real{2}}vaqtdagi qarorlarga aylantirish qobiliyati yotadi va aynan shu yerda Siemens HMI ustunlik qiladi.

Siemens WinCC Unified HMI platformasi -neftni qayta ishlash zavodlari faoliyatining noyob talablarini qondirish uchun yaratilgan boʻlib, birinchi kundanoq oʻlchanadigan operatsion va moliyaviy natijalarni taqdim etadigan tengsiz miqyoslilik, ishonchlilik va funksionallikdir. Tasdiqlangan unumdorlik ma’lumotlari, mavjud neftni qayta ishlash zavodlari tizimlari bilan uzluksiz integratsiya va global miqyosda quyi oqimdagi neft va gaz ob’ektlarida erishilgan muvaffaqiyatlar tajribasi bilan platforma sizning neftni qayta ishlash ma’lumotlarini vizuallashtirish va raqamli transformatsiya strategiyasi uchun ideal asosdir.

Eskirgan HMI tizimini almashtirmoqchimisiz, jarayonning real vaqt koʻrinishini-yaxshilamoqchimisiz, rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini qisqartirmoqchimisiz yoki neftni qayta ishlash zavodingiz barqarorligi maqsadlariga erishmoqchimisiz, Siemens WinCC Unified HMI bugungi qiyin neft va gaz bozorida muvaffaqiyat qozonish uchun zarur vositalar, unumdorlik va kengayish imkoniyatlarini taqdim etadi.