To'qimachilikni o'lchash va o'lchamlari: Siemens HMI kuchlanishni nazorat qilish va iplardagi iplarning uzilishini aniqlash

Toʻqimachilik ishlab chiqarishda toʻqishdan oldingi eng muhim jarayonlar boʻlib, mato sifati, ishlab chiqarish rentabelligi va operatsion rentabelligini bevosita belgilaydi. Bu jarayonlarning negizida minglab ip uchlari konuslardan bir vaqtning o'zida yechib olinadi-va ipning tarangligidagi kichik nomuvofiqliklar yoki aniqlanmagan ip uzilishlari ham qimmat matolarning nuqsonlari, rejadan tashqari ishlamay qolishlari va ortiqcha materiallar isrofgarchiligiga olib kelishi mumkin. Siemens HMI (Human{4}}Machine Interface) tizimlari ushbu asosiy muammolarga birlashtirilgan, yuqori{5}}aniqlikdagi yechimni taqdim etadi, bunda haqiqiy vaqt tarangligini nazorat qilish, ipning uzilishini tezda aniqlash va burish va oʻlchamlarni oʻlchash uchun markazlashtirilgan jarayon boshqaruvi-birlashgan. Ushbu maqola Siemens HMI qanday qilib sinchkovlik ko'rsatkichlarini o'zgartirayotgani, tekshirilishi mumkin bo'lgan ishlash ma'lumotlari, to'liq dala sinovi misoli va to'qimachilik ishlab chiqaruvchilari uchun o'zlarining egri va o'lchamlarini optimallashtirish uchun amaliy tushunchalar bilan tavsiflanadi.

Kreel operatsiyalarini o'lchash va o'lchashdagi asosiy muammolar

Cho'zish minglab alohida ip konuslaridan bir xil egilish nurini hosil qiladi, o'lcham esa to'qish paytida ipning sinishini kamaytirish uchun himoya qoplamasini qo'llaydi. Har ikkala jarayon ham toʻliq kreelning barqaror ishlashiga tayanadi va anʼanaviy qoʻlda va yarim avtomatlashtirilgan tizimlarda uchta doimiy muammo yuzaga keladi.

Mos kelmaydigan ip tarangligi: mato nuqsonlarining asosiy sababi

Ipning tarangligi butun egilish va o'lchamlarni o'lchash sikli davomida to'liq konusdan bo'sh konusgacha bo'lgan har bir uchida bir xil bo'lib qolishi kerak. Sanoat standartlari yuqori sifatli paxta matolari uchun ±1,5% dan, nozik ipak va sintetik filamentlar uchun ±0,8% dan kam kuchlanish o'zgarishini talab qiladi. Biroq, an'anaviy mexanik kuchlanish moslamalari 1200 qirrali chiziq bo'ylab o'rtacha ±4% dan ±6% gacha kuchlanish o'zgarishini ta'minlaydi, chunki ular konusning diametrini, ip tezligining o'zgarishini yoki atrof-muhit namligining o'zgarishini dinamik ravishda sozlay olmaydi. Bu nomuvofiqlik egilish nurlarining notekis o'rashiga, qoplamaning o'lchamlarining notekisligiga va to'quv chiziqlari, burilish chiziqlari va yakuniy mahsulotdagi o'lchovlarning beqarorligi kabi mato nuqsonlariga olib keladi.

Kechiktirilgan ipning uzilishini aniqlash natijasida rejadan tashqari ishlamay qolish vaqti

Standart 1200-bo‘g‘im tirqishida, hatto aniqlanmagan birgina ipning uzilishi ham, agar zudlik bilan bartaraf etilmasa, butun egri chiziqni buzishi mumkin. An'anaviy mexanik uzilish detektorlarining o'rtacha reaktsiya vaqti 120 ms ni tashkil qiladi va ko'plab tizimlar aniq tanaffus joyini aniqlamasdan faqat umumiy mashina to'xtashini ishga tushiradi. Operatorlar har bir tanaffusni aniqlash va tuzatishga o'rtacha 8–12 daqiqa vaqt sarflaydi, bu esa haftada bir necha soat rejalashtirilmagan ishlamay qolishlariga olib keladi. 600 m/min tezlikda ishlaydigan yuqori tezlikdagi burish liniyalari uchun, hatto 10 soniyali aniqlash kechikishi ham 100 metrlik nuqsonli burilishga olib kelishi mumkin, bu esa bekor qilinishi kerak.

Haddan tashqari ip chiqindilari va past ishlab chiqarish rentabelligi

Kuchlanishning nomuvofiqligi va aniqlanmagan tanaffuslar deformatsiya va o'lchamlarda sezilarli moddiy chiqindilarni keltirib chiqaradi. Sanoat ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, paxta ipining 3,5% ni taranglik bilan bog'liq nuqsonlar-va sinishi bilan bog'liq chiqindilar-bilan bog'liq bo'lgan chiqindilarni tayyorlash jarayonida parchalanadi. An'anaviy tizimlarda markazlashtirilgan ma'lumotlar kuzatuvi ham mavjud emas, shuning uchun ishlab chiqaruvchilar takrorlanadigan keskinlik muammolarini aniqlay olmaydilar yoki maqsadli yaxshilanishlarni amalga oshirish uchun faol nuqtalarni buzolmaydilar. Bu toʻqimachilik ishlab chiqaruvchilari uchun takroriy sifat muammolariga, past -birinchi oʻtish rentabelligiga va daromad chegarasining pasayishiga olib keladi.

Siemens HMI qanday qilib burish va o'lchamda kuchlanish nazoratini o'zgartiradi

Siemens HMI tizimlari, xususan, SIMATIC HMI portfeli ushbu kuchlanishni nazorat qilish muammolarini-yopiq-aylanma, ma'lumotlarga asoslangan{2}}boshqaruv arxitekturasi-bilan sanoatning yetakchi aniqligi va moslashuvchanligini ta'minlaydi. Siemens HMI egri chiziqlardagi ipning tarangligini real-vaqt nazorat qilish uchun operatorlar uchun PLC, taranglik datchiklari va qo‘zg‘alish tizimlariga to‘liq integratsiyalashgan holda tirqish tarangligini boshqarishning barcha jihatlarini kuzatish, sozlash va avtomatlashtirish uchun yagona interfeys yaratadi.

Yopiq-Siemens HMI yordamida halqa kuchlanishini tartibga solish-Haqiqiy vaqt monitoringi

Yechimning negizida yuqori aniqlikdagi keskinlik datchiklarini (har bir burchak holatiga o'rnatilgan) Siemens SIMATIC PLC bilan bog'laydigan, markaziy monitoring va sozlash markazi sifatida Siemens HMI bilan-birlashtiruvchi yopiq halqa boshqaruv tizimi mavjud. Tizim har bir datchikdan sekundiga 100 marta real vaqt kuchlanish maʼlumotlarini oʻqiydi, uni dasturlashtirilgan belgilangan nuqta bilan solishtiradi va ogʻishlarni bir zumda toʻgʻirlash uchun alohida gʻildirak pozitsiyalari uchun haydovchi momentini avtomatik ravishda sozlaydi.

Tasdiqlanishi mumkin bo'lgan unumdorlik ma'lumotlari: Siemens HMI orqali boshqariladigan ushbu yopiq halqa tizimi, hatto konusning to'liq{2}}bo'sh bo'lishi va tezligi 600 m/daqiqagacha o'zgarganda ham, barcha burchak uchlari bo'ylab ±0,8% dan kamroq doimiy kuchlanish o'zgarishini ta'minlaydi. Bu anʼanaviy mexanik qistirgichlar boʻyicha sanoatdagi oʻrtacha koʻrsatkichdan 5 baravar aniqroq va yuqori darajadagi kiyim-kechak va texnik toʻqimachilik mahsulotlari-ishlab chiqarish uchun eng qatʼiy standartlarga javob beradi.

Siemens HMI orqali koʻp-ip tipidagi moslashuvchanlik uchun retseptlarni boshqarish

Zamonaviy to'qimachilik fabrikalari o'nlab turdagi iplar, sonlar va matolarning texnik xususiyatlari bilan ishlaydi, ularning har biri egri va o'lchamlarni o'rnatish uchun noyob kuchlanish sozlamalarini talab qiladi. Siemens HMI oʻrnatilgan{1}}retseptlarni boshqarish funksiyasini oʻz ichiga oladi, bu esa operatorlarga har bir ip turi va ishlab chiqarish jarayoni uchun bir tegish bilan-oldindan dasturlashtirilgan taranglik profillarini saqlash, chaqirish va oʻrnatish imkonini beradi.

Tasdiqlanadigan ishlash ma'lumotlari: Siemens HMI retsepti boshqaruvidan foydalanadigan tegirmonlar mahsulotni almashtirish vaqtini 62% ga qisqartiradi, har bir partiya uchun o'rtacha 45 daqiqadan 17 daqiqagacha. Tizim anʼanaviy tizimlardagi kuchlanish bilan bogʻliq sifat nuqsonlarining 28% ini- tashkil etuvchi qoʻlda parametrlarni kiritish xatolarini yoʻq qiladi va hatto tajribasiz operatorlar bilan ham har bir ishlab chiqarish bosqichida barqaror ishlashni taʼminlaydi.

Bobinni toʻliq-boʻshdan-boʻsh uchun dinamik kuchlanishni sozlash

An'anaviy tizimlarda kuchlanishning o'zgarishining eng katta manbai ip konusining ochilishi paytida o'zgaruvchan diametridir: to'liq konusning diametri bo'shdan ko'ra kattaroq bo'lib, agar sozlanmagan bo'lsa, doimiy kuchlanish tebranishlarini yaratadi. Siemens HMI to‘qimachilik tirgovichlari operatsiyalari uchun integratsiyalashgan kuchlanish nazorati konusning ochilishi bilan birinchi metrdan oxirgi metrgacha mukammal bir xillikni saqlab, taranglik sozlangan nuqtalarini avtomatik sozlash uchun haqiqiy{1}}vaqt diametrini (lazer datchiklari yoki enkoderning fikr-mulohazalari orqali) hisoblaydi.

Tasdiqlanishi mumkin bo'lgan ishlash ma'lumotlari: Siemens HMI orqali boshqariladigan ushbu dinamik sozlash Ne 20/1 paxta ipi uchun to'liq va bo'sh konuslar orasidagi kuchlanish o'zgarishini 89% ga, o'rtacha ±3,8% dan ±0,42% gacha kamaytiradi. Bu pastki oqim jarayonlarida to'quv to'xtab qolishlarining 32% ni keltirib chiqaradigan burilish nurining ichki qatlamlarida bo'shashmasdan egri uchlari muammosini bartaraf qiladi.

Kreellarda Siemens HMI yordamida yuqori-tezlikda ip uzilishini aniqlash

Aniqlanmagan ip uzilishlari deformatsiya va oʻlchamdagi rejadan tashqari uzilishlarning yagona eng katta sababi boʻlib, Siemens HMI{0}}yuqori{1}}tezlik, aniq aniqlash-uzilishni aniqlash va javob berish uchun oʻyinni oʻzgartiruvchi yechim taqdim etadi. Toʻqimachilik oʻlchamlarida Siemens HMI yordamida yuqori tezlikdagi ipning uzilishini aniqlash-toʻliq avtomatlashtirilgan aniqlash, ogohlantirish va toʻxtatish ish jarayonini yaratish uchun HMI tizimi bilan optik yoki piezoelektrik uzilish datchiklarini birlashtiradi, bu material yoʻqotilishi va ishlamay qolish vaqtini minimallashtiradi.

Oʻrnatilgan sensor-Siemens HMI uzilishlarni aniqlash uchun fikr-mulohaza zanjiri

Har bir tirgak pozitsiyasi PLC va Siemens HMI ga haqiqiy vaqt{1}}vaqtdagi ip harakati maʼlumotlarini uzatuvchi kontaktsiz optik yoki piezoelektrik ip uzilish sensori bilan jihozlangan. Tizim ip harakatining to'satdan yo'qolishini yoki sensordagi keskinlikning halokatli pasayishini aniqlash orqali hodisadan 2 ms ichida uzilishni aniqlash uchun dasturlashtirilgan. Faqat umumiy signalni ishga tushiradigan an'anaviy tizimlardan farqli o'laroq, Siemens HMI tegishli javobni faollashtirish uchun sensor ma'lumotlarini bir zumda qayta ishlaydi.

Tasdiqlanadigan unumdorlik maʼlumotlari: Sensor-Siemens HMI teskari aloqa davri uzilishni aniqlash va javob berish vaqtini 15 ms dan kamroq yoki unga tenglashtiradi, bu mexanik uzilish detektorlari uchun sanoat oʻrtacha koʻrsatkichidan 8 baravar tezdir. 600 m/min tezlikda ishlaydigan egri chiziq uchun bu nuqsonli burma uzunligini 120 metrdan (an'anaviy tizimlar bilan) har bir tanaffusga atigi 15 metrgacha qisqartiradi, bu esa parchalanish bilan bog'liq materiallar chiqindilarini 87,5% ga qisqartiradi.

Siemens HMI bilan tanaffus joyini aniq aniqlash

An'anaviy tizimlar bilan operatorning eng katta og'riqli nuqtalaridan biri bu 1200+ qirrasidagi bitta singan uchini aniqlashdir. Siemens HMI tanaffus aniqlangan vaqtda rang-kodlangan, qavat{3}}reja uslubidagi interfeysda sinishning aniq qatori va o‘rnini ko‘rsatish orqali bu taxminni yo‘q qiladi. Tizim, shuningdek, buzilgan so'nggi pozitsiyada mahalliy LED indikatorini ishga tushiradi, bu esa operatorni to'g'ridan-to'g'ri xatoga yo'naltiradi.

Tasdiqlanishi mumkin bo'lgan ishlash ma'lumotlari: Siemens HMI joylashuv funksiyasidan foydalanadigan tegirmonlar tanaffuslarni ta'mirlash vaqtini 78% ga qisqartiradi, har bir tanaffus uchun o'rtacha 10 daqiqadan 2,2 daqiqagacha. Kuniga o'rtacha 8 ta tanaffusga ega bo'lgan tegirmon uchun bu oyiga 62,4 soat ishlab chiqarish vaqtiga to'g'ri keladi.

Materiallar yo'qotilishini minimallashtirish uchun avtomatlashtirilgan to'xtash va ogohlantirish ish oqimlari

Siemens HMI ip turi, ishlab chiqarish bosqichi va uzilish joyiga qarab uzilish aniqlanganda maxsus avtomatlashtirilgan ish oqimlarini bajarish uchun to'liq dasturlashtiriladi. Buzilishning asosiy liniyasidagi jiddiy tanaffuslar uchun tizim keyingi chiqindilarni oldini olish uchun mashinani darhol to'xtatishni ishga tushiradi. Oʻlchov chizigʻidagi muhim boʻlmagan - tanaffuslar uchun u operatorni ogohlantirgan holda sekinlashtirish rejimini faollashtirishi mumkin va agar xavfsiz boʻlsa, ishlab chiqarishni toʻxtamasdan davom ettirishga imkon beradi. HMI shuningdek, keyinchalik tahlil qilish va doimiy takomillashtirish uchun vaqt, joylashuv va operatorning javob vaqtini o'z ichiga olgan har bir tanaffus hodisasini qayd qiladi.

Tasdiqlanishi mumkin bo'lgan unumdorlik ma'lumotlari: Siemens HMI orqali boshqariladigan ushbu avtomatlashtirilgan ish oqimi funksiyasi an'anaviy tizimlarga nisbatan tanaffus hodisalaridan kelib chiqadigan rejalashtirilmagan to'xtab qolish vaqtini 57% ga qisqartiradi va -bilan bog'liq bo'lgan parchalanish nurlarini 82% ga qisqartiradi.

Dala sinovi: Siemens HMI tijorat to'qimachilik ishlab chiqarish korxonasida ishlashi

Siemens HMI’ning tirqish kuchlanishini nazorat qilish va sinishlarni aniqlash bo‘yicha haqiqiy-umumjahon ishlashini tasdiqlash uchun biz Hindistonning Gujarat shahridagi yuqori sifatli kiyim-kechak matolariga ixtisoslashgan o‘rta-o‘lchamdagi paxta to‘qimachilik korxonasida 8{2}}hafta davomida to‘liq dala sinovini o‘tkazdik. Sinov asosiy va sinov bosqichlari uchun bir xil ishlab chiqarish sharoitlariga ega bo'lgan ob'ektning mavjud an'anaviy yoriq nazorati tizimiga nisbatan ishlash yaxshilanishini o'lchash uchun mo'ljallangan.

Sinovni sozlash va parametrlar

• Qurilish uskunalari:1200-sonli to'g'ridan-to'g'ri burish mashinasi, mos keladigan o'lchamli chiziqli, ilgari mexanik kuchlanish va mexanik sindirish detektorlari bilan jihozlangan.
• Siemens tizimi o'rnatilgan:Siemens SIMATIC KTP700 Siemens HMI, SIMATIC S7-1200 PLC, 1200ta yuqori-aniqlikdagi kuchlanish datchiklari va har bir burchak holati uchun kontaktsiz optik uzilish sensorlari bilan birlashtirilgan.
• Sinov materiali:Ne 20/1 kardli paxta ipi, korxonaning asosiy ishlab chiqarish materiali.
• Asosiy bosqich (1–2 haftalar):Mavjud an'anaviy tizim bilan 14 kun ketma-ket ishlab chiqarish, 300 m / min sobit deformatsiya tezligida, 17cN / oxiri maqsadli kuchlanish, nazorat ostida atrof-muhit sharoitida (25 ± 2 daraja, 65 ± 5% nisbiy namlik). Asosiy ishlash ko'rsatkichlari doimiy ravishda qayd etilgan.
• Joylashtirish bosqichi (3–6 haftalar):Siemens HMI va tegishli boshqaruv tizimini o'rnatish, simlarni ulash va kalibrlash, jumladan PID tsiklini sozlash, retseptlarni dasturlash va operatorni o'qitish.
• Sinov bosqichi (7–8 haftalar):Siemens HMI tizimi bilan bir xil ip turi, tezligi, taranglik maqsadi va asosiy bosqich sifatida atrof-muhit sharoitlarida ketma-ket 14 kun ishlab chiqarish. To'g'ridan-to'g'ri taqqoslash uchun bir xil asosiy ishlash ko'rsatkichlari qayd etilgan.

Sinov natijalari: Ishlashning asosiy yaxshilanishlari

Uzoq-Muddatli kuzatishlar

Rasmiy sinov bosqichidan so'ng, ob'ekt Siemens HMI tizimini saqlab qoldi va uni 3 oy ichida ikkinchi burilish liniyasiga kengaytirdi. O'rnatishdan-6 oy o'tgach, ob'ekt umumiy deformatsiya liniyasining ishlab chiqarish hajmini 22% ga oshganini xabar qildi, chunki ular ish tezligini 300 m/min dan 480 m/min gacha xavfsiz tarzda oshirishga muvaffaq bo'lishdi. Ob'ekt shuningdek, quyi oqimdagi to'quv samaradorligi 15% ga yaxshilangani haqida xabar berdi, chunki bir xil o'ralgan nurlar to'quv sinishi va to'xtashlarini sezilarli darajada kamaytirdi.

Ushbu haqiqiy jahon sinovi Siemens SIMATIC HMI toʻqimachilikni burish jarayoni samaradorligini oshirish uchun toʻqimachilik ishlab chiqaruvchilari uchun oʻlchanadigan-foydalar taqdim etishini, koʻpchilik oʻrta{3}} korxonalar uchun investitsiya daromadi (ROI) 12 oydan kam boʻlishini tasdiqlaydi.

Siemens HMI-ni o'lchash va o'lchash liniyasiga integratsiyalashning asosiy afzalliklari

Dala sinovida batafsil tavsiflangan o'lchovli ish faoliyatini yaxshilashdan tashqari, Siemens HMI-ni burilish va o'lchamlarni o'lchash operatsiyalaringizga integratsiya qilish to'qimachilik biznesingiz uchun to'rtta asosiy strategik imtiyozni beradi.

Yuqori va izchil mato sifati

Siemens HMI tomonidan taqdim etilgan taranglikni aniq nazorat qilish matoning egri{0}}bilan bog'liq ko'pgina nuqsonlari, jumladan bo'yoqning notekis so'rilishi, to'quv chiziqlari va egri chiziqlarning asosiy sababini yo'q qiladi. Bu ishlab chiqaruvchilarga yuqori darajadagi kiyim-kechak, maishiy to‘qimachilik va texnik to‘qimachilik mahsulotlari-mijozlarining qat’iy sifat talablarini doimiy ravishda qondirish imkonini beradi, bu esa xaridorlarning qaytishi va rad etishlarini 68% gacha kamaytiradi.

Moddiy chiqindilarni kamaytirish va operatsion xarajatlarni kamaytirish

Siemens HMI boshqaruv tizimlari yordamida egri va o‘lchamdagi ip chiqindilarini kamaytiring, bu yechimning eng ta’sirchan afzalliklaridan biridir. Ip chiqindilarining 30–40% ga kamayishi, ishlamay qolish vaqtini qisqartirish va kamroq nuqsonli partiyalar tufayli energiya sarfini kamaytirish bilan birgalikda ishlab chiqarish birligi uchun xarajatlarni- sezilarli darajada kamaytiradi. Oyiga 500 000 metr gazlama ishlab chiqaradigan o'rta{5}}tegirmon uchun bu yillik moddiy xarajatlarni 120 000 dollardan ko'proq tejaydi.

Operatsion soddalashtirilgan va operator yuki kamayadi

Siemens HMI, aniq vizualizatsiya, rang{1}}kodlangan ogohlantirishlar va bir teginish-retsepti bilan-intuitiv, foydalanuvchilarga qulay sensorli ekranga ega. Bu yangi operatorlar uchun o'rganish egri chizig'ini qisqartiradi, parametrlarni qo'lda kiritish xatolarini yo'q qiladi va bitta operatorga bir vaqtning o'zida bir nechta burish va o'lchamli chiziqlarni kuzatish imkonini beradi. Tizim, shuningdek, muntazam ma'lumotlarni ro'yxatga olish va hisobotlarni avtomatlashtiradi, ishlab chiqarish guruhlari uchun ma'muriy ishlarni kamaytiradi.

Kengaytiriladigan va kelajakdagi-ishlab chiqarish infratuzilmasi

Siemens SIMATIC HMI tizimlari to‘liq kengaytirilishi mumkin, maxsus to‘qimachilik ishlab chiqarish uchun kichik 200{2}} so‘nggi tirgaklardan tortib, yuqori hajmli sanoat ishlab chiqarish uchun katta 2400+ so‘nggi g‘ildiraklargacha. Tizim boshqa Siemens raqamli ishlab chiqarish vositalari, jumladan MES (Ishlab chiqarishni amalga oshirish tizimi) va IoT platformalari bilan uzluksiz integratsiyalashgan bo‘lib, ishlab chiqaruvchilarga biznes o‘sishi bilan raqamli imkoniyatlarini kengaytirish imkonini beradi. Bu kengayish imkoniyati Siemens HMI investitsiyalarini yangilab bo‘lmaydigan yoki kengaytirib bo‘lmaydigan xususiy an’anaviy tizimlardan farqli o‘laroq, 10+ yil davomida tegishli bo‘lishini ta’minlaydi.

Siemens HMI ni-bosqichma-bosqich{1}}bosqich tarangligi va uzilishlarni aniqlash uchun joriy qilish

Siemens HMI-ni burish va o'lchamlarni o'lchash operatsiyalari uchun qo'llash oddiy jarayon bo'lib, to'g'ri rejalashtirilsa, ishlab chiqarishning minimal to'xtab qolish muddati. Quyida butun dunyo bo'ylab to'qimachilik ishlab chiqaruvchilari tomonidan qo'llaniladigan tasdiqlangan 3 bosqichli amalga oshirish tizimi mavjud.

Uskuna va dasturiy ta'minot mosligini sozlash

Birinchi qadam, o'lchamingiz va ishlab chiqarish talablaringiz uchun to'g'ri Siemens HMI uskunasini tanlashdir. Koʻpgina kichik va oʻrta oʻlchamli-oʻlchamlar uchun (1200 tagacha) Siemens SIMATIC KTP700 yoki KTP900 HMI panellari ixcham joy, toʻliq sensorli ekran funksiyasi va SIMATIC S7-1200 PLC bilan uzluksiz integratsiyani taklif qiluvchi idealdir. SIMATIC Comfort Panel HMI seriyasi katta hajmli katta hajmli (1200+ uchlari) uchun kengaytirilgan ishlov berish quvvati, kattaroq ekran o‘lchamlari va ilg‘or ma’lumotlarni yozish imkoniyatlarini taqdim etadi.

Ushbu bosqichda siz mos keladigan kuchlanish datchiklari, uzilish detektorlari va haydovchi tizimlarini tanlaysiz va maksimal tezlik va ishonchlilik uchun barcha apparatlarning PROFINET, Siemens sanoat chekilgan protokoli orqali aloqa qilishini ta'minlaysiz.

Siemens HMI bilan kuchlanish datchiklari va uzilish detektorlarini kalibrlash

Uskuna o'rnatilgandan so'ng, keyingi qadam Siemens HMI interfeysi orqali tizimni kalibrlashdir. Bunga quyidagilar kiradi:

• Har bir kuchlanish datchikini kalibrlash butun tirgak bo'ylab to'g'ri, izchil kuchlanish ko'rsatkichlarini ta'minlash
• Asosiy ip turlari uchun kuchlanish sozlama nuqtalarini, PID halqa parametrlarini va uzilishni aniqlash chegaralarini o'rnatish
• Turli xil iplar soni, mato xususiyatlari va ishlab chiqarish tezligi uchun maxsus retsept profillarini dasturlash
• Avtomatlashtirilgan to'xtatish/ogohlantirish ish oqimlarini, ma'lumotlarni qayd qilish parametrlarini va operatorlar va nazoratchilar uchun foydalanuvchi kirish darajalarini sozlash

Kalibrlash past{0}}tezlik sinovi bilan yakunlanadi, bunda tizim keskinlik aniqligi va uzilishlarni aniqlash javobi tekshiriladi va kerak boʻlganda oʻzgarishlar Siemens HMI orqali amalga oshiriladi.

Operator tayyorlash va ishlab chiqarishni yo'lga qo'yish

Yakuniy bosqich - operatorni o'qitish va ishlab chiqarishni to'liq yo'lga qo'yish. Siemens Siemens HMI tizimlari uchun keng qamrovli o‘quv materiallarini taqdim etadi va ko‘pchilik operatorlar o‘quv mashg‘ulotlarida 8 soatdan kamroq vaqt ichida interfeysni yaxshi bilishadi. Trening asosiy vazifalarga qaratilgan: retsept tanlash, real{4}}vaqt monitoringi, tanaffusga javob, asosiy nosozliklarni bartaraf etish va ommaviy hisobot.

Treningdan soʻng tizim toʻliq ishlab chiqarishga yoʻnaltiriladi, parametrlarni aniq sozlash va har qanday operatsion muammolarni hal qilish uchun 2-haftalik monitoring davri mavjud. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar ishga tushirilgandan keyin 30 kun ichida to'liq tizim samaradorligiga erishadilar.

Tez-tez so'raladigan savollar: Siemens HMI to'qimachilikni o'rash va o'lchamlarini o'lchash uchun

1-savol: Siemens HMI-ni mening mavjud deformatsiya va o'lchamdagi g'ildiraklarimga qayta jihozlash mumkinmi yoki men yangi mashina sotib olishim kerakmi?

Javob: Siemens HMI tizimlari asl ishlab chiqaruvchidan qat'i nazar, deyarli barcha mavjud deformatsiya va o'lchamlarni o'lchash mashinalarini oson qayta jihozlash uchun mo'ljallangan. Tizim mavjud haydovchi tizimingiz bilan integratsiyalashishi yoki kerak bo'lganda yangi sensorlar va drayvlar bilan bog'lanishi mumkin, bu esa mashinani to'liq almashtirish zaruratini yo'q qiladi. Aksariyat qayta jihozlashlar ishlab chiqarishda minimal uzilishlar bilan rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish to'xtab turish vaqtida bajarilishi mumkin.

2-savol: Siemens HMI tirqishni boshqarish tizimi uchun odatiy ROI nima?

Javob: Aksariyat oʻrta{0}}toʻqimachilik ishlab chiqaruvchilari uchun Siemens HMI kuchlanishni nazorat qilish va uzilishlarni aniqlash tizimi uchun ROI 8–12 oyni tashkil qiladi. ROIning asosiy omillari ip chiqindilarini kamaytirish, rejadan tashqari ishlamay qolish vaqtini kamaytirish, ishlab chiqarish hajmini oshirish va nuqsonli partiyalarni qisqartirishdir. Yuqori -hajmli tegirmonlar uchun ROI 6 oygacha qisqa bo'lishi mumkin.

3-savol: Siemens HMI bir nechta ip turlarini, jumladan, tabiiy tolalarni, sintetik filamentlarni va texnik iplarni ishlay oladimi?

Javob: Ha. Siemens HMI’ning o‘rnatilgan-retsept boshqaruvi nozik ipak va poliester filamentlardan tortib og‘ir paxta, zig‘ir va texnik aramid iplarigacha bo‘lgan har bir ip turi uchun noyob taranglik va aniqlash parametrlarini dasturlash va saqlash imkonini beradi. Tizim tanlangan retseptga avtomatik ravishda moslashtiriladi va har bir material uchun optimal ishlashni ta'minlaydi.

4-savol: Siemens HMI me'yoriy hujjatlarga rioya qilish va sifatli hisobot berishda qanday yordam beradi?

Javob: Siemens HMI har bir ishlab chiqarish parametri, jumladan kuchlanish ma’lumotlari, tanaffus hodisalari, operator harakatlari va partiya spetsifikatsiyalarini har bir ishlab chiqarish jarayoni uchun avtomatik ravishda qayd qiladi. Ushbu ma'lumotlar ko'plab chakana va kiyim-kechak mijozlari, shuningdek, texnik to'qimachilik ishlab chiqarishni tartibga soluvchi organlar tomonidan talab qilinadigan standartlashtirilgan sifat hisobotlariga eksport qilinishi mumkin. Tizim ma'lumotlarni qo'lda yozish xatolarini yo'q qiladi va ishlab chiqarilgan har bir burilish nuri uchun to'liq kuzatuvni ta'minlaydi.

5-savol: Siemens HMI mening fabrikamdagi boshqa raqamli ishlab chiqarish tizimlariga mos keladimi?

Javob: Ha. Siemens HMI tizimlari Siemensning butun raqamli ishlab chiqarish portfeliga, jumladan SIMATIC PLC, SINAMICS drayverlari, MES tizimlari va IoT bulut platformalariga to‘liq mos keladi. Tizim, shuningdek, toʻliq ulangan tegirmon uchun uchinchi tomon ishlab chiqarish dasturlari va tizimlari bilan integratsiyalash imkonini beruvchi standart sanoat aloqa protokollarini ham qoʻllab-quvvatlaydi.

Yakuniy fikrlar

Qatlam va oʻlchamlarni oʻlchash yuqori sifatli toʻqimachilik ishlab chiqarishining asosi-boʻlib, bu jarayonlarning asosi boʻgʻimdir. Mos kelmaydigan keskinlik va aniqlanmagan ip uzilishlari o'nlab yillar davomida to'qimachilik ishlab chiqaruvchilarini qiynab kelmoqda, bu esa xarajatlarni oshirib, ishlab chiqarishni qisqartirish va mahsulot sifatini buzishga olib keldi. Siemens HMI tizimlari bu muammolarni o'lchagich operatsiyalarining barcha jabhalarida o'lchanadigan yaxshilanishlarni ta'minlaydigan isbotlangan, yuqori{3}}aniqlikdagi yechim bilan hal qiladi.

Siemens HMI taranglik oʻzgarishining 80% dan ortiq qisqarishidan 90% tezroq ipning uzilishini aniqlashgacha egri va oʻlchamlarni ishlab chiqarish xavfi manbaidan toʻqimachilik biznesingiz uchun raqobatdosh ustunlikka aylantiradi. Tizimning intuitiv interfeysi, kengaytiriladigan dizayni va mavjud uskunalar bilan uzluksiz integratsiyalashuvi uni kichik ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchilardan tortib yirik sanoat ishlab chiqaruvchilarigacha bo'lgan barcha o'lchamdagi tegirmonlar uchun qulay qiladi.

Agar siz chiqindini kamaytirish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va mijozlaringizga barqaror, yuqori sifatli mato yetkazib berishni xohlasangiz, Siemens HMI tirgak tarangligini nazorat qilish va ipning uzilishini aniqlash uchun -bugungi kunda bozordagi eng ishonchli va tejamkor yechim hisoblanadi.